模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統（tǒng）、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建（jiàn）立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務（wù）流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一體，信息高度共（gòng）享，全麵（miàn）反應（yīng）和監督各環節的狀況，實現了業務的（de）智（zhì）能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息共享

模具管理係統提供了一個項目（mù）進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提交，領導（dǎo）、各生產車（chē）間及相關部門，可以及（jí）時跟蹤模具進度。

3.實現了模（mó）具ERP管理方（fāng）式

完（wán）整的模具係統（tǒng）使得模具車間提出申購，由采購（gòu）直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的（de）手寫錯誤，現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需（xū）要采購，即可把BOM表信息（xī）轉換為（wéi）采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生（shēng）產車間任（rèn）務進行下（xià）達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備（bèi）資源（yuán）整（zhěng）理後，係統自動（dòng）對現有項目（mù）任務（wù）及資源進行（háng）合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮、統（tǒng）籌分配。

5.實（shí）現模具使用履曆（lì）管理

原模具使用（yòng）情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差（chà）異（yì）。現通過履曆管理，將整個模具使（shǐ）用過程的修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模（mó）具的管理及模具實際情況的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的（de）模具成本自動計算

原（yuán）模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進（jìn）行統計計算，重複勞（láo）動嚴重。現隻需要做好（hǎo）每天的工作，將數據準（zhǔn）確地在係統中記錄（lù），模具移交時，係（xì）統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管（guǎn）理係統

車間電子看板（bǎn），實現了在製模具信息及設備信息（xī）的實時展現（xiàn），車間各部門人員可隨時了解在製模（mó）具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時（shí）完成。

8.報表統計，實現了工（gōng）作任務的數據分（fèn）析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有效的業務（wù）管理數據，有（yǒu）利於及時準確地預測分析、成（chéng）本控製、生產與銷售策略等（děng）業務部署與調整，增加（jiā）了企業（yè）市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采（cǎi）用計算（suàn）機（jī）打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單（dān）、檢驗報告（gào）等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了（le）手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨（mó）合，部門之（zhī）間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。

標題：分析模具（jù）設計管（guǎn）理軟件的主要作用 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/604.html

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