色差（chà）是（shì）注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批（pī）報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注（zhù）塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實（shí）際的生產過程中我們一般從以下六（liù）個方麵來進行色差的（de）控製。

 

    1、消除注塑（sù）機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機（jī），如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設（shè）備。對於模（mó）具（jù）澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具（jù）的維修模來解決（jué）。必（bì）須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原（yuán）料樹脂、色母的影（yǐng）響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本（běn）身並不（bú）生產塑料母料或色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在（zài）生產管理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗；生產中同一（yī）產品盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校（xiào）對，又要在本次中（zhōng）比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混（hún）合不均（jun1）造（zào）成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的（de），我們建議廠家進（jìn）行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

 

    塑料母料同色母混（hún）和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改（gǎi）變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入（rù）料鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對於添加（jiā）色粉生產有（yǒu）色產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料（liào）筒溫度對色差的影響

 

    生（shēng）產中常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞失效或是加熱控製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差（chà）很容（róng）易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴（bàn）隨著塑（sù）化不均現（xiàn）象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因此生（shēng）產中（zhōng）需經常檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控時及時（shí）更換（huàn）維修，以（yǐ）減少這類（lèi）色差產生（shēng）幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母加入量（liàng），調整（zhěng）同時還需觀察工（gōng）藝（yì）參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

 

    盡可能（néng）避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防止因局部過（guò）熱或熱分解等因素（sù）造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的（de）影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨（suí）溫度、色母量變化的趨（qū）勢。不同色母隨（suí）生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不同（tóng）的（de）。可通過試色（sè）過程來確定其（qí）變化規律（lǜ）。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化（huà）規（guī）律，否則不可能很快地調（diào）好色（sè）差，尤其是在采用新色（sè）母生產的調色時。

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標（biāo）題：注塑產品的色差要如（rú）何把控（kòng）呢 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/603.html

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