色差是注塑中常見（jiàn）的缺陷,因配（pèi）套件顏色差別造（zào）成注塑機（jī）成批報廢的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注塑（sù）機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程（chéng）中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的（de）控製（zhì）。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影（yǐng）響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於（yú）模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成（chéng）色差的，可通過相（xiàng）應（yīng）部分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜（zá）性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影（yǐng）響（xiǎng）

 

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的（de）關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來（lái）的明顯影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

 

    對於色母，我們在批量（liàng）生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較（jiào），如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料（liào）樹（shù）脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱（rè）穩定性（xìng）不佳的，我們建議廠家進行調換（huàn）。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過（guò）下吸料送入料鬥時，因靜電作（zuò）用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸（xī）入料鬥後再加（jiā）以人工（gōng）攪拌的方法（fǎ）解決。對（duì）於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法（fǎ）是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料的方（fāng）法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒（tǒng）溫度（dù）對色差的影響（xiǎng）

 

    生產（chǎn）中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效（xiào）或是加熱控製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差（chà）很容（róng）易判（pàn）定，一般（bān）加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣（qì）斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常（cháng）檢查加熱部（bù）分（fèn），發現（xiàn）加熱部分損壞（huài）或失控（kòng）時及時更換維修（xiū），以減少這類（lèi）色（sè）差產（chǎn）生（shēng）幾率。

 

    5、減（jiǎn）少（shǎo）注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使（shǐ）用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防止因局部（bù）過熱（rè）或熱分（fèn）解等因素（sù）造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握（wò）料筒溫度（dù）、色（sè）母量對產品顏色變化（huà）的影（yǐng）響

 

    在進（jìn）行色差調整前（qián）還必須知（zhī）道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏（yán）色（sè）變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變（biàn）化（huà）規律（lǜ）。

 

    除非已知道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的（de）調色時（shí）。

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標題：注塑產品的色差要如何把控呢 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/603.html

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