在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較常見的一種（zhǒng）缺陷，那（nà）麽是（shì）什（shí）麽原因（yīn）導致（zhì）的呢？夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）塑膠模具廠家小編給您（nín）詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫（tuō）模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直（zhí）澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式（shì）。 

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不劣（liè）化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動性，同時也可以降低注（zhù）射（shè）壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一（yī）些，也可減低應力的產生。 

(4)注射（shè）和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在（zài）尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱膨脹係（xì）數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料（liào）的強度而產生裂紋。為預防由（yóu）此（cǐ）產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 

標題（tí）：塑膠龜裂（liè）怎麽處理，塑料模具製品（pǐn）龜裂（liè）的三大原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1786.html

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