在注塑成型過程中，龜裂是塑（sù）料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為 在充填（tián）過剩的（de）情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法（fǎ）主要可在（zài）以下幾（jǐ）方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一（yī）般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予（yǔ）以注意。 

二、外部應（yīng）力引起的龜裂 

這裏的外部應力（lì），主要是因（yīn）設計不（bú）合理而造成（chéng）應力（lì）集中，特別（bié）是在尖（jiān）角（jiǎo）處更需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再（zài）生料的過（guò）多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑（jìng）通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理（lǐ），塑料模具製品（pǐn）龜裂的三大原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1786.html

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