為了（le）減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑（sù）模具加工的（de）試模程序（xù），並可資利用於建立日常工作方（fāng）法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有（yǒu）否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內（nèi），因為劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及（jí）射出量，但是不可跑（pǎo）毛邊還有某些（xiē）模穴成品尚未凝（níng）固時，在（zài）調整（zhěng）控製條件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模（mó）變化（huà）。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即（jí）是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成（chéng）品（pǐn）可能發生（shēng）的問題。 

5、螺杆（gǎn）前進的時間不可短（duǎn）於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重量（liàng）會（huì）減小而損及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需（xū）酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周期。 

7、把新（xīn）調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量（liàng），並按（àn）模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣（yàng）品測量並記錄其（qí）重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注（zhù）意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢（shì）而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。 

10、如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模（mó）具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1785.html

*本站所（suǒ）有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編（biān）聯（lián）係（xì），我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具加工,注塑模具製造（zào）,注塑模具生產