為（wéi）了減（jiǎn）少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找（zhǎo）出適合的溫度（dù）及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模（mó）程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤（wù），及有否（fǒu）依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的（de）清理要仔細（xì），以免劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死（sǐ）。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工之原料。 

3、調（diào）整壓（yā）力及（jí）射出量，但（dàn）是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝（níng）固時，在調整控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動（dòng），可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加（jiā）工周（zhōu）期。 

7、把新調出的（de）條（tiáo）件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按（àn）模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的（de）樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（cùn）(應（yīng）等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得（dé）的（de）尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩（wěn）定（dìng）。 

(2)是否（fǒu）某些尺寸（cùn）有增加或減少（shǎo）的趨勢而顯（xiǎn）示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於（yú）平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1785.html

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文（wén）章關鍵詞（cí）：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生產