塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂（dǐng）出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工（gōng）光（guāng）潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型（xíng）腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆（gǎn）等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表（biǎo）麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係（xì）統是為了將注（zhù）射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體（tǐ）帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生（shēng）高溫（wēn）而將製（zhì）品燒（shāo）傷。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模（mó）和定（dìng）模在（zài）合模時能準確對中而設立，在（zài）模具（jù）中必須設（shè）置導向部（bù）件（jiàn）。在注塑（sù）模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括（kuò）：頂（dǐng）針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推（tuī）動下將塑料製品及其在（zài）流道內的（de）凝料（liào）推出（chū）或（huò）拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。 

標題（tí）：塑膠模（mó）具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1788.html

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