包膠模注塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方麵會進行（háng）很多（duō）檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的（de）檢驗和確認

IPQC巡檢過程中（zhōng）機台有換料、加料時，巡檢需（xū）要按照首件標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件（jiàn）裝（zhuāng）配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不（bú）良的發（fā）生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換（huàn）人，新（xīn）人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產（chǎn）品的（de）注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複（fù）檢查新手作（zuò）業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換（huàn）熟練員工作業，保證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變（biàn）異，車間技術（shù）員重新調機，當改變機台成型參數而原問（wèn）題得到解決後，IPQC要重新確認（rèn）其他檢驗（yàn）項目（mù）的品質是否出現變化，各種性（xìng）能是否達到要求，例（lì）如通過提高（gāo）溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品（pǐn）變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故（gù）發生。

4. 修模（mó）後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐（zhú）項確（què）認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件（jiàn）裝（zhuāng）配（pèi）度等各項品質參數，並對照前期樣品，確（què）認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維（wéi）修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還（hái）需（xū）進行長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交班過程產（chǎn）品的檢驗和確認

車間在（zài）交班過程（chéng）中，由於人員（yuán）發（fā）生變動（dòng）、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質（zhì）量隱患，對可能造成批量質量事故的風險（xiǎn），接班（bān）IPQC除嚴格執行檢驗（yàn）外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等（děng），及時熟悉上班次的（de）品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做（zuò）出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。

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