以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料（liào）的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦各有一些工藝（yì）特性，注塑模具（jù）廠（chǎng）分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才行，其中（zhōng）注（zhù）射溫度的影響大（dà）於注射壓力，但注（zhù）射壓力提高，有利（lì）於（yú）改進產品的收縮（suō）率（lǜ）。注射溫度範圍較（jiào）寬，熔融溫度為160℃，而分解溫（wēn）度達270℃，因此料溫（wēn）調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花（huā），易脆裂，故應提高模溫（wēn），改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不（bú）如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了（le）防止內應（yīng）力產生，保壓時（shí）間要盡量（liàng）短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是（shì）壓（yā）力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具（jù）結構和後處理去減少開裂（liè）的可能。當注射（shè）速度低時，澆口（kǒu）處（chù）易生波（bō）紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製（zhì），模具溫度要（yào）高，流（liú）道、澆口（kǒu）阻（zǔ）力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料（liào）溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在（zài）射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準（zhǔn）確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤（zé）差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參（cān）數表，供大家注射時參考。

透（tòu）明塑料（liào）注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（lì）（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化段　壓縮（suō）段　加料（liào）段　模具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注塑工藝與眾不（bú）同 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1698.html

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