翹曲、變形

注塑模具製品（pǐn）的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解決，而（ér）成（chéng）型（xíng）條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及（jí）解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良引（yǐn）起應力變（biàn）形時（shí），可（kě）通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的（de）設計了。其（qí）中，重（chóng）要的是應注（zhù）意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情（qíng）況下，注（zhù）塑加工廠隻好通過測量製品（pǐn）的變形，

按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）樹脂具有纖（xiān）維配向性，變形也大。

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