注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向（xiàng），有類似彎曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔（qiāng）的模具內，是熔料充（chōng）模時沒有直（zhí）接接觸到模壁或（huò）沒（méi）有（yǒu）遇（yù）到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷（lěng）的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結（jié）合在一（yī）起。此缺陷可能部（bù）分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋（wén）的（de）因素作簡要分（fèn）析。

當熔體流過澆口時（shí），由於速度過快（kuài），使得（dé）流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的熔體遇到相對低溫的（de）模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來（lái）的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑（bān）紋等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是（shì）明顯的表麵缺陷，還（hái）伴隨結構上的（de）不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產（chǎn）品質量。在多數情況下不太（tài）可（kě）能（néng）隻通過調節成型參數（shù）改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸（cùn）才（cái）可以避免（miǎn）。

注塑模具（jù）廠家，雙色模具加工廠，立式模具（jù）加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用（yòng）多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料（liào）筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆（gǎn）背壓（yā）。

模（mó）具設計原（yuán）因（yīn）

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標（biāo）題：注塑（sù）模具廠家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1688.html

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