注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保（bǎo）證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注（zhù）塑成（chéng）型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化（huà）注塑壓（yā）力和保壓壓力

標題：注塑成（chéng）型（xíng）遇到氣泡（pào）如何解決（jué） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1689.html

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