注塑模具成型問題氣泡原（yuán）因分（fèn）析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產（chǎn）生氣（qì）泡的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位（wèi）置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設（shè）計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位（wèi）置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一（yī）級注（zhù）塑速度

B、適當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型（xíng）遇到（dào）氣泡如何解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1689.html

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