注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具（jù）型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡通常在模具走（zǒu）膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻

模具設計方（fāng）麵：

A、在走膠收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度（dù）

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓（yā）力（lì）

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1689.html

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