雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望（wàng）以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色（sè）注塑加工廠家在注塑成型過程中（zhōng）塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是（shì）雙色（sè）注塑成（chéng）型過程中兩股料流相（xiàng）遇時在其界麵（miàn）處未完（wán）全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接（jiē）線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地（dì）方，製品上的熔接線（xiàn）很像一條刮痕（hén）或一條槽，尤其是在（zài）顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向上（shàng），這是因為熔（róng）接線形成的地方（fāng）為熔（róng）料的細流分叉並又連接在一起的地（dì）方，較為典型的是型芯（xīn）周圍的熔流或使用多（duō）澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料（liào）流線。熔料（liào）周圍（wéi）的型芯越大或澆口間的流道越長，形成（chéng）的（de）熔接線就（jiù）越明顯。細小的熔接線（xiàn）不會影響（xiǎng）製品的強（qiáng）度。然而，流程很長或溫度和壓力（lì）不足的（de）地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位置決（jué）定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不（bú）可能完全避免熔（róng）接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它（tā）們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應（yīng）力或不明顯的（de）區域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響（xiǎng）注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化更（gèng）完（wán）全，必要時（shí）更換塑化容量（liàng）大的機器。

2.模具（jù）方麵（miàn）

a.模具（jù）溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處（chù）的局（jú）部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷（lěng）料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口（kǒu）截麵，改變澆口位置。澆口（kǒu）開設要盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣（qì）孔。應（yīng）開設、擴張或疏通排氣通道，其中包（bāo）括利用鑲件、頂針（zhēn）縫（féng）隙排（pái）氣。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調（diào）整注射速（sù）率，高速可使熔（róng）料來不及降溫（wēn）就（jiù）到達匯合處，低速可讓型腔（qiāng）內的空氣有時間排（pái）出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別（bié）是含矽脫模劑（jì），否（fǒu）則會使料流不（bú）能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料（liào）應幹燥並盡量（liàng）減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定（dìng）劑，必要時改用流動性好的或耐（nài）熱性好的塑料。

5.製品（pǐn）設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加以調（diào）整。

標題：雙色注塑廠帶（dài）你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1687.html

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