雙色注塑（sù）加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到的問題進行分（fèn）析，希望以下分享對您（nín）有所幫助。熔接線（xiàn）是雙色注（zhù）塑加工（gōng）廠家在注塑成型（xíng）過程中（zhōng）塑膠（jiāo）製品表麵可見的條紋或線性痕跡（jì），是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在（zài）其界麵處未完全熔合而形成的，在充模（mó）方式（shì）裏，熔接線是指（zhǐ）各流體前（qián）端相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家（jiā）製作模（mó）具有高拋（pāo）光表麵的地方（fāng），製品（pǐn）上的熔接線（xiàn）很（hěn）像一（yī）條刮痕（hén）或一條槽，尤其是在顏色較（jiào）深或透明的製品上更明顯。熔接線的（de）位置總是在料（liào）流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細（xì）流分叉（chā）並又連接在一起的地方，較為典型的是（shì）型芯周圍的熔流（liú）或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越（yuè）長，形成的（de）熔（róng）接（jiē）線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品（pǐn）的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不（bú）足的地方，充模不滿會（huì）造成（chéng）明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇（yù）時的角度越小，熔（róng）接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調試不（bú）可能完（wán）全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如（rú）無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置（zhì）和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不（bú）明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根（gēn）據自己在實（shí）際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑（sù）化量，使塑化更完全，必要（yào）時更換塑化容（róng）量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接（jiē）線處的局部溫度。

b.流道細小（xiǎo）、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積（jī）。

c. 擴（kuò）大或（huò）縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法（fǎ）修正、遷移或加擋塊緩衝。盡（jìn）量不用或少（shǎo）用多澆（jiāo）口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射（shè）壓力，延長注射時間。

b. 調整注射（shè）速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑（sù）料的黏度小，流態（tài）通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力（lì），以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增（zēng）加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料（liào）方麵

a.原料（liào）應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性（xìng）高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改（gǎi）用流動性好的（de）或耐熱（rè）性（xìng）好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚（hòu）小（xiǎo），應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔（róng）接線的原因和解決方法（fǎ） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1687.html

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