雙色注塑加工（gōng）廠家專注雙色注塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析（xī），希（xī）望以下分享對您有（yǒu）所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的（de）條紋（wén）或線性痕跡，是（shì）雙色（sè）注塑成型過程中（zhōng）兩（liǎng）股料（liào）流相（xiàng）遇時在（zài）其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模（mó）具有高拋光（guāng）表麵的地方，製品上的熔接線很像（xiàng）一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在顏色較深或透明的製品上（shàng）更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這（zhè）是因為熔接線形成（chéng）的地方為熔料的細（xì）流分叉（chā）並又連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會（huì）形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯。細小的（de）熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很（hěn）長或溫度和壓力不足的（de）地（dì）方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和（hé）位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔（róng）接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不（bú）顯（xiǎn）眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力（lì）或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑成型過程（chéng）中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑（sù）化量，使（shǐ）塑（sù）化更（gèng）完全，必要時更換塑化容量（liàng）大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度（dù）或有目（mù）的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小（xiǎo）、過狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流（liú）道的尺寸，提高流道（dào）效率，同時增加冷料井的容（róng）積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射允模的澆口要設法修（xiū）正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或少用（yòng）多澆（jiāo）口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔。應開設、擴張或（huò）疏通排氣（qì）通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可（kě）使（shǐ）熔（róng）料來不及降溫就到達匯合（hé）處，低速可讓型腔內的空氣有時（shí）間排出。

c. 調（diào）好機筒和噴嘴（zuǐ）的溫度（dù），溫度高（gāo）塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細（xì）。

d. 脫模（mó）劑應盡（jìn）量少用，特別是含矽（guī）脫（tuō）模劑，否則會（huì）使料流不能相融。

e. 降低合（hé）模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使（shǐ）塑（sù）料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度（dù）提（tí）高。

4.原料方麵

a.原料應（yīng）幹燥並盡量（liàng）減少配（pèi）方中（zhōng）的液體添加劑。

b.對流（liú）動性差或熱（rè）敏性高的塑料適當添（tiān）加潤滑劑及穩定（dìng）劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑（sù）料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整（zhěng）。

標題：雙色（sè）注（zhù）塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1687.html

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