注塑模具溫度控製的（de）基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難（nán）使注（zhù）塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注（zhù）塑模具中溫度較高的地方有：澆口套（tào）附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方（fāng）要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻（què）越來越大，塑（sù）件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型（xíng）芯（xīn），因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水（shuǐ）的（de）溫差，精密注（zhù）塑時，溫差≤2℃,一般情（qíng）況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯（lián）長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的脫料板，必須（xū）設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中（zhōng）穩（wěn）定模溫，縮短（duǎn）成型（xíng）周（zhōu）期。

(2)區（qū）別對待原則

①注（zhù）塑模具溫度（dù）根據所使用塑（sù）料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時（shí），必須對模具進行加熱。

②定模（mó）的溫度應高於動模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定（dìng）模溫度應（yīng）比一般拋（pāo）光麵要求的定（dìng）模（mó）溫（wēn）度高。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左（zuǒ）右。

④對於（yú）有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域（yù）的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑（sù）模具溫度。

⑤模具溫度還取決於（yú）塑件的表麵質量、注塑模（mó）具的結構，在設計（jì）溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑件的複雜程度（dù）考慮，型腔（qiāng）高低起伏（fú）較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量（liàng）大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能（néng）避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度（dù）要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具（jù）的溫度控（kòng）製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求（qiú）耐（nài）磨性及硬度（dù）都較高，必（bì）須進行熱處理（lǐ），而且（qiě）熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材（cái）料，即需要（yào）加（jiā）鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間(如（rú）導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作（zuò）卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原（yuán）則（zé）

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不（bú）可太長，應（yīng）考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直（zhí）通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴（pēn）流水道該每水道（dào）。

標題：注（zhù）塑模具溫度控製（zhì）的基本原（yuán）則 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1638.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學（xué）習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模（mó）具溫度控製（zhì）的基本原則,注塑模具