(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不（bú）易發生（shēng）變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常（cháng）用在形狀（zhuàng）簡單（dān）的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成（chéng）。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合（hé）式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機（jī）械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後壓入模（mó）板中，這（zhè）種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的（de）裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式（shì），凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式（shì）凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨（mó）損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複（fù）雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板上注（zhù）塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的（de）結構;為型（xíng）腔底部（bù）鑲入（rù）鑲塊（kuài）的結構。

(4)側（cè）壁（bì）鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲（xiāng）拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品（pǐn）的要求（qiú）。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式（shì）凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁和（hé）底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構（gòu）中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接（jiē）縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維（wéi）修，節省了（le）貴重的（de）模（mó）具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何（hé）公差要（yào）求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是成（chéng）型塑件（jiàn）內（nèi）表麵（miàn）的零件。凸模一般（bān）是指成型（xíng）塑件中較大的、主要內形的（de）零（líng）件，又（yòu）稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是指成（chéng）型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式和組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的（de）型芯。在一般（bān）的模（mó）具中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成（chéng）型（xíng）零件的結構設計，為（wéi）了（le）便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的（de）基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強（qiáng）度（dù），防止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時（shí），應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂（chuí）直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的（de）幾種固定（dìng）方（fāng）法，是用（yòng）台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定（dìng）板上減少配合長（zhǎng）度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用（yòng）圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型（xíng）芯的連接固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注（zhù）塑（sù）加工成型零件的結構設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑模（mó）具