(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線（xiàn）痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後（hòu）壓（yā）入模板中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件（jiàn）是（shì）回（huí）轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固（gù）定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直接用螺釘固定（dìng）在固定（dìng）板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常常在（zài）固定板下部設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該（gāi）局（jú）部做成鑲件，再嵌（qiàn）入（rù）凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型（xíng）腔底部可以設（shè）計成鑲拚（pīn）式（shì）。為在墊板上注塑加工出（chū）成型部（bù）分鑲（xiāng）入（rù）凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是（shì）因為在成型（xíng）時，熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生變（biàn）形，從而達不到產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合（hé）式結構，根據型（xíng）腔的具（jù）體情況，在（zài）難（nán）以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且（qiě）容（róng）易（yì）保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固（gù）。在的結構（gòu）中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模（mó）的注塑加工工藝，減（jiǎn）少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指成型塑件中較大（dà）的、主要（yào）內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構（gòu）

主型芯（xīn）按結構可（kě）分（fèn）為整體式和組合（hé）式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便（biàn）加工，消耗（hào）的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具（jù）上（shàng）的形（xíng）狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中，型芯常（cháng）采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘（dìng）緊固（gù），連接牢固，是（shì）常用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁（bì）。中的小型（xíng）芯靠（kào）得太近，熱（rè）處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑件脫模方向相垂直，影（yǐng）響塑（sù）件的取出;而（ér）結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小（xiǎo）型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚的形（xíng）式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑加工成大圓台（tái）階（jiē）孔或長腰圓（yuán）形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構（gòu）設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1619.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑模具