(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件（jiàn），按其結構不同，可分（fèn）為整（zhěng）體式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是（shì）牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由（yóu）於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體（tǐ）式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型時，各單個凹（āo）模（mó）采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成（chéng），然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合（hé）。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從（cóng）下麵（miàn）嵌（qiàn）入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘（dìng）與墊（diàn）板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板（bǎn）內部的氣（qì）體充分排除及裝拆（chāi）方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式（shì）凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式結構，根據型腔的（de）具體情況（kuàng），在難（nán）以注塑加工的部位（wèi）分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化（huà）為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而且容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化（huà）了（le）複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減（jiǎn）少（shǎo）了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減（jiǎn）少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要（yào）求較高，組合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成（chéng）型塑件內表麵的零（líng）件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗（hào）的模（mó）具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中，型芯（xīn）常采（cǎi）用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注（zhù）塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法（fǎ）。對於固（gù）定部分是圓柱麵而（ér）型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為（wéi）通孔無台肩（jiān）式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為（wéi）了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注（zhù）意（yì）結構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近（jìn），熱處理（lǐ）時薄壁（bì）部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該（gāi）影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而（ér）結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫（tuō）模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽（cáo）。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩（jiān）固（gù）定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，為了（le）製（zhì）造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接（jiē）固（gù）定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用（yòng）螺釘緊固（gù）。多（duō）個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的（de）台階孔注（zhù）塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工（gōng）成型零件的結構設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工（gōng）成型零件的結構設計,注塑模具