(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類（lèi）

根據（jù）動力來源的不同，側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型與（yǔ）抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力（lì），通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件（jiàn）而（ér）將（jiāng）注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製（zhì）件中抽出，合模時又（yòu）靠它使側向成型（xíng）零件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需（xū）手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構為常用，下麵將（jiāng）分別介紹。

(2)液壓（yā）或氣（qì）動側向分型與抽芯機構（gòu）：液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構是以液壓力或壓縮空氣作為（wéi）動力進行側向分型與抽芯（xīn），同樣亦（yì）靠液壓力（lì）或壓縮空（kōng）氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構多用於抽（chōu）拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合（hé），例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等。這類分型與抽芯機構是靠（kào）液壓缸或氣缸的活塞來回（huí）運（yùn）動（dòng）進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些（xiē）注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側（cè）向分（fèn）型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣（qì）動裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機構：手動側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但（dàn）注塑模具（jù）的結構簡（jiǎn）單，加工製（zhì）造成本（běn）低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據（jù）不（bú）同塑料製件設計（jì）不同形式的（de）手動（dòng）側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類，一類是模內手動分型抽（chōu）芯，另（lìng）一類是模外手動分（fèn）型抽芯，而模外手動分型（xíng）抽芯（xīn）機構實質上（shàng）是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型（xíng）芯或側向成型（xíng）型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常（cháng）比塑件上的側孔、側凹（āo）的深度或（huò）側向凸台的高度大（dà）2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型（xíng）芯或側型腔從塑件中雖已（yǐ）脫出，但仍阻礙塑件脫（tuō）模時，就不能簡單（dān）地使用這種方法確定（dìng）抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等（děng）零件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或側向成型塊，使之產生側向運動完（wán）成抽芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機（jī）構的特（tè）點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機（jī）構，但它（tā）的抽芯（xīn）力和抽（chōu）芯距受到注塑模具結構的限製（zhì），一般（bān）適用於（yú）抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊（kuài）定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一（yī）個典型的例子加（jiā）以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側（cè）有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用（yòng）側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定（dìng）模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向（xiàng）左移（yí）動，在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯（xīn）滑塊和側（cè）型腔（qiāng）滑塊隨推件板後退的同時，在推（tuī）件（jiàn）板的導滑槽內分別向上（shàng）側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱（zhù）分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型（xíng）才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊（kuài）脫離斜導柱時要（yào）設置滑塊的定距限位（wèi）裝置。在（zài）壓縮彈簧的作用下，側型（xíng）芯（xīn）滑塊在抽芯（xīn）結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定位（wèi），側型腔滑塊在側（cè）向分型結束時由於自（zì）身的重力定位於擋塊上（shàng）。動（dòng）模部分繼續向左移動（dòng），直至推出機（jī）構動（dòng）作，推杆推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜（xié）導柱複位，在注射（shè）時，滑塊（kuài）和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的（de）作用向兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結（jié）構設計：斜導柱其工作端的（de）端部可（kě）以設計成錐台（tái）形或半球形。但半球形車製時較困難（nán），所以絕大部分（fèn）均設計成錐台（tái）形。設計成錐台形時必（bì）須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也（yě）參與側抽芯，導致滑塊（kuài）停留位置不符合原設計計算（suàn）的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜（xié）導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等（děng）碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導（dǎo）柱（zhù）經常與滑塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩（wěn）性由導滑槽與滑（huá）塊之間的配（pèi）合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位（wèi）置由（yóu）楔緊塊決定。網此，為了（le）運動（dòng）的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱（zhù）之間可以采用較鬆的間院配（pèi）合 H11/b11,或在兩者之間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑（huá）塊的運動滯後（hòu）於開模動作，以便分（fèn）型（xíng）麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之（zhī）後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙（xì）可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜（xié）角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向（xiàng）的夾角稱為斜導柱的（de）傾（qīng）斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決（jué）定性的影響。

α增（zēng）大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要（yào）變大，因此注塑模具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一（yī）定交角β時，也可采用斜導柱抽芯（xīn）機構。所示為滑塊外側（cè）向（xiàng）動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾（qīng）斜β角（jiǎo）度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取得大些（xiē）。

在確定斜導柱傾斜（xié）角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長（zhǎng）時取大些;抽芯（xīn）力大時α可取小些（xiē），抽芯力（lì）小時可取大（dà）些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時（shí），抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當（dāng）滑塊向（xiàng）動模一側或向定模一側（cè）傾斜β角度後，斜導柱的工（gōng）作長度L斜導（dǎo）柱的總長度與抽芯距、斜導（dǎo）柱的直徑和傾斜角以及斜導柱（zhù）固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導（dǎo）柱的受力分析。斜導柱在抽（chōu）芯過程（chéng）中受到彎曲（qǔ）力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導（dǎo）柱通過斜導孔施（shī）加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎（wān）曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導滑槽（cáo）間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽（cáo）之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了（le）方便，也可以（yǐ）用查表方法確（què）定斜導柱（zhù）的直徑。先按抽芯力和斜導（dǎo）柱傾斜（xié）角α在查出彎（wān）曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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