(一)側向分型與抽芯機（jī）構的分類

根據動（dòng）力來源的不同，側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構一般可分為機（jī）動、液（yè）壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：機動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯（xīn）機構（gòu）是利（lì）用（yòng）注射機開模力作為動力，通（tōng）過（guò）有關傳動零件使力作用於側向（xiàng）成型（xíng）零件而將注塑模具側向分型或把側向型（xíng）芯從（cóng）塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成（chéng）型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需（xū）手工操作，生產率高，在生產（chǎn）中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同（tóng）類型的側向分型與抽芯（xīn）機構，其中斜（xié）導柱側（cè）向分型與抽芯機構為（wéi）常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣（qì）動（dòng）側向分型與抽芯機（jī）構：液（yè）壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構是以液（yè）壓力或壓縮空（kōng）氣作（zuò）為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或（huò）壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比（bǐ）較長的（de）場合，例如大型管子（zǐ）塑（sù）件的抽芯等。這類（lèi）分型與抽芯機（jī）構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回（huí）運動進行的，抽芯的動作（zuò）比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽（chōu）芯液壓缸，所以采（cǎi）用液壓側向分型與抽芯（xīn）更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構是利（lì）用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯（xīn）從成（chéng）型塑件中抽出。這一類機構操作不（bú）方便，工人勞動強度大，生產率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產（chǎn）品的試製、小批量生產或無法采（cǎi）用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的（de）形式很多，可根（gēn）據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型（xíng）抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯或側（cè）向成（chéng）型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離（lí）稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑（sù）件上的側孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台的高度大（dà）2~3mm, 但在某些特殊的情況（kuàng）下（xià），當側（cè）型芯或側型腔從塑件（jiàn）中雖已脫出（chū），但仍阻礙塑件脫模時，就（jiù）不能簡單地使用這種方法確定抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構是利用斜導柱等零件把開模（mó）力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之（zhī）產生側向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安（ān）全可靠，加工製造（zào）方便，是設計和製造注射模抽芯（xīn）時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適用（yòng）於抽芯力不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構主要（yào）由與開模方向成一定（dìng）角度的斜（xié）導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊（kuài）定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有（yǒu）敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例（lì）子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶（dài）有（yǒu）側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定（dìng）模板固（gù）定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯滑塊和側型腔滑（huá）塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束（shù）。為了合模時斜導柱（zhù）能準確地插入滑塊（kuài）上（shàng）的斜導孔中，在滑塊脫離斜（xié）導柱時（shí）要設置（zhì）滑（huá）塊的定距限位（wèi）裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下，側型（xíng）芯滑塊（kuài）在抽芯結束的同時緊靠（kào）擋塊而定位（wèi），側型腔滑塊在側向分（fèn）型結束時由於自（zì）身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推（tuī）件板把塑件（jiàn）從凸模上脫下來。合模時（shí），滑（huá）塊靠斜導柱複位，在注射（shè）時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使（shǐ）其（qí）處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向（xiàng）兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部（bù）可以設計成錐台形或（huò）半球形（xíng）。但半球形車製時較困難，所（suǒ）以絕大部分均設計成（chéng）錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算（suàn）的（de）要求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可（kě）在（zài）斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平（píng）麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等（děng）碳素（sù）工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理（lǐ）。由於斜導（dǎo）柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡（dù）配合H7/m6.由（yóu）於斜導柱在工作過（guò）程中主要用（yòng）來驅（qū）動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性（xìng）由導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精（jīng）度保證（zhèng），而合模時塊的準確位置由（yóu）楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導（dǎo）柱之間（jiān）可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或（huò）在（zài）兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特殊情況下（xià），為了使滑（huá）塊的運（yùn）動滯（zhì）後於開模動作，以便分型麵先（xiān）打開一定的（de）縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向（xiàng）與（yǔ）開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯（xīn）機構工作（zuò）效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的（de）影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響斜導柱和注塑模具的強度（dù）和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減（jiǎn）小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯（xīn）距的情（qíng）況下（xià），斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的分類，當抽芯方向（xiàng）與（yǔ）注塑（sù）模具開（kāi）模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機（jī）構。所示為滑塊外側向動模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時要取得小些。所（suǒ）示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的（de）有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時（shí），通（tōng）常抽芯距短時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時（shí）取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑（huá）塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜（xié）導（dǎo）柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角（jiǎo）以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有（yǒu）關。

(4)斜導柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力分析。斜導柱在（zài）抽芯過程中受到彎曲（qǔ）力F.的（de）作用。為（wéi）了便於分析，先分析滑（huá）塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力（lì），其大小與（yǔ）F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施（shī）加於滑塊的正壓力，其大小與斜導（dǎo）柱所（suǒ）受的彎曲力F.相等（děng）;F、是斜（xié）導柱與滑塊間的摩擦力;F2是（shì）滑塊與導（dǎo）滑槽間的摩擦力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較（jiào）複雜，有（yǒu）時為了方便，也可以用查表方法確（què）定斜導柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜（xié）導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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