1.側滑（huá）塊設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側滑塊是斜（xié）導柱側向分型抽芯機構（gòu）中（zhōng）的一個重要零（líng）部件，它上麵安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移（yí）動的可靠性都需要靠它的運（yùn）動精度保證。滑塊的結（jié）構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈（líng）活設計，它可分為整體式和（hé）組合式兩種（zhǒng）。在滑塊上直接（jiē）製出側向型芯或側向型腔的結構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動（dòng）零件，尤其是適於對開式瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型（xíng）塊和滑（huá）塊分開加工，然後再裝配在一起，即（jí）組合式（shì）結構。采用組（zǔ）合（hé）式結構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊（kuài）與側型芯聯接（jiē）的方（fāng）式。是（shì）小型芯（xīn）在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入（rù）滑塊，然後用一個圓柱銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放（fàng）大;是為了提高型（xíng）芯的強度（dù），適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用（yòng）兩個騎縫銷釘（dìng）固定;是采用燕尾形式聯接，一般（bān）也應該用圓（yuán）柱銷定位（wèi）;是適用於細小型芯的聯接方式（shì），在細（xì）小型芯後部製出台肩，從滑動的後部（bù）以過渡配合鑲入後用（yòng）螺塞固定;適用（yòng）於薄片型芯，采用通槽嵌（qiàn）裝和銷釘定（dìng）位;適用於多個型芯的（de）場合，把各型芯鑲入一（yī）固定板後用螺釘和銷釘從正麵與（yǔ）滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可從（cóng）滑塊的背麵（miàn）深入側型芯固定板。側向型芯或側向成（chéng）型塊是注塑（sù）模具的成型（xíng）零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求（qiú）硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型（xíng）

滑塊在側向分型抽芯和複位（wèi）過程（chéng）中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方（fāng）向平穩地（dì）往複移（yí）動（dòng），這一過程是在導滑槽內完成（chéng）的。根據注塑模具上（shàng）側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與（yǔ）導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導（dǎo）滑。是T形槽導滑的整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保（bǎo）證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分（fèn），而的T形台肩的導滑部分是在另（lìng）一塊模板上加工（gōng）的，它們克服了（le）整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形（xíng）槽的困難;也可以設計成局部蓋板式（shì），這就（jiù）是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝（zhuāng）配方便，因此，它們是常用（yòng）的兩種形式雖然也是采用T形（xíng）槽的形（xíng）式，但移動方向的導滑部分（fèn）設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是（shì）靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導（dǎo）滑的精（jīng）度（dù）軟（ruǎn）高，但加工更加困難。

組成導滑槽（cáo）的零件（jiàn）對硬度和耐（nài）磨性都有一定的要求（qiú），一般情況下，整（zhěng）體式（shì）導滑槽通常在動模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加（jiā）工和防止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後（hòu）銑（xǐ）削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導滑槽（cáo）與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采（cǎi）用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的（de）表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一（yī）定的配合（hé）長度。滑（huá）塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部（bù）或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動（dòng）配合長度（dù）通（tōng）常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保（bǎo）留（liú）在（zài）導滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時（shí）容易偏斜，甚至損（sǔn）壞注塑模具（jù）。如果注（zhù）塑（sù）模具的尺寸較小，為了保證具（jù）有一定的導滑長度，可以將導滑槽的（de）局部加（jiā）長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計（jì）

(1)楔緊塊（kuài）的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受（shòu）到熔融塑料很大的（de）推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為（wéi）一（yī）細長杆件，受力後（hòu）容（róng）易變形，導致滑塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖（suǒ）住滑（huá）塊，承受熔融（róng）塑料給予側（cè）向成型零（líng）件的推力。楔緊塊與注（zhù）塑模具的聯接方式，其中是與模板製（zhì）成一體的整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多（duō），加（jiā）工精度要求較高，適合於側向力較大的場合（hé）;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位（wèi），能承（chéng）受較大的（de）側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體（tǐ）鑲入模板中，承受的側（cè）向力要比的形式大;在楔緊（jǐn）塊的背麵（miàn）又設（shè）置了一個後（hòu）擋塊，對楔緊（jǐn）塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這（zhè）種結構適於側向力很大的場合，但安裝調（diào）試較困難（nán）。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在（zài）合模時（shí）壓緊滑塊，而在開模時又（yòu）能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜（xié）導柱對滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊（kuài）定位裝置設計

滑（huá）塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在（zài）剛剛脫離斜（xié）導柱（zhù）的位置，不再（zài）發（fā）生任何移動，以避免合（hé）模時斜導柱不（bú）能準確地插進滑塊（kuài）的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊（kuài）的定位裝置時，應根據注塑（sù）模（mó）具的結構和滑（huá）塊所在的（de）不同位置選用不同的形式。是常見的幾（jǐ）種定位裝（zhuāng）置形式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈力使（shǐ）滑塊停留在限位擋塊處（chù），俗稱（chēng）彈簧拉杆擋塊式，它（tā）適用於任何方向的抽芯動（dòng）作，尤其用於向上方向的抽芯（xīn）。在設計彈簧時，為了（le）使滑塊可靠地在限位擋（dǎng）塊上定位，壓（yā）縮彈簧（huáng）的卵（luǎn）方方間（jiān）的止的倍左右，其壓（yā）縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合（hé）適。拉（lā）杆是支持彈簧的（de）零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定，則拉杆的（de）直徑和（hé）長度也就能確定（dìng）。

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽芯設計，拉杆端部的（de）墊片（piàn）和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧（huáng）的彈力，使這種定位（wèi）機構工作（zuò）切（qiē）可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的（de）外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具（jù），其利用脊塊的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適用（yòng）於側麵方向的抽芯動作，彈簧（huáng）的直（zhí）徑可選1-1.5m,頂（dǐng）銷的頭部（bù）製成半球狀，滑（huá）塊上的定（dìng）位（wèi）穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使（shǐ）用場合相似，隻是鋼球代替了頂銷（xiāo），稱（chēng）為彈簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.

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