(一（yī）)點澆口澆注係統（tǒng）凝料的脫（tuō）模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動（dòng）推（tuī）出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝（zhuāng）在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧,當注（zhù）射機噴嘴注（zhù）射（shè）完畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈（dàn）簧的作用使澆口套（tào）與主流道凝料（liào）分離緊靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此過程分型結束，而擋板與（yǔ）定模板開始分型，直至（zhì）限位螺釘限位。接著動定模的主（zhǔ）分（fèn）型麵（miàn）分型，這時，擋板（bǎn）將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點（diǎn）澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆（jiāo）口（kǒu）套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫模

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並（bìng）不在主流道（dào）的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點（diǎn）澆口形式（shì）的澆注（zhù）係統（tǒng）凝料自動推出與單型腔點澆口有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定模中拉出，當限位螺釘與（yǔ）定模推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑（sù）件在澆口處斷，與此同（tóng）時，B分（fèn）型麵分（fèn）型，澆注係統（tǒng）由定模推件板從（cóng）凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型，塑件由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷澆注係（xì）統的（de）結構。在分（fèn）流道的盡頭加工一個斜孔，開模時（shí）由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係統凝料的自動墜（zhuì）落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流道推板，利用分流（liú）道推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸（xiè）的（de）結構。開模時，由於（yú）流道拉料（liào）杆（gǎn）的作用，注（zhù）塑模具首先從（cóng）中間板和分流（liú）道（dào）推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推（tuī）板（bǎn）與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由（yóu）分（fèn）流道推（tuī）板將澆注係統凝（níng）料從定模板（bǎn）中（zhōng）脫出，並且同時（shí）脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模（mó）

所示是潛伏澆（jiāo）口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模（mó）上隨動模一起移動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用（yòng）留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積（jī）上指出，同時（shí）伏澆口被切斷，澆注係統（tǒng）凝（níng）料在流道推杆的作（zuò）用下（xià）推出動模板而自動掉落。所示（shì）是潛伏澆（jiāo）口設計在定模部分的結（jié）構形式，開（kāi）模時，塑件（jiàn）包在動模型芯定模板中脫（tuō）出，同清請口被切斷，而分（fèn）流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用（yòng）下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑（sù）件從（cóng）動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板（bǎn）,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而（ér）塑（sù）件上的（de）外螺紋則由螺紋型環（huán）成（chéng）型（xíng）。為了使塑件從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出，塑件（jiàn）和螺紋型芯或型環之間（jiān）除了要有相對轉動以（yǐ）外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就（jiù）無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑（sù）件設計時，特別應（yīng）注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的（de）存（cún）在，帶螺紋塑件在脫模時需（xū）要一些特殊（shū）的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和（hé）生產批量，塑件上的螺紋（wén）常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本（běn）身的彈性（xìng），或利用（yòng）具有一定彈性的材料作螺紋型（xíng）芯，從而（ér）使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺（luó）紋精度要求不高的場合，采用強（qiáng）製脫模，可使注塑（sù）模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性（xìng）塑料（liào），塑件上深度不大的半圓（yuán）形粗牙螺紋，可利用推（tuī）件板（bǎn）把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模內和模外手動脫模兩（liǎng）類，後（hòu）者為活動螺紋型芯和型環，開（kāi）模後（hòu）隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯或（huò）型環上擰（nǐng）下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯（xīn）和型環的設計（jì）中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺（luó）紋型芯（xīn）脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出。是（shì）另一種（zhǒng）手動脫螺（luó）紋的機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下來，然（rán）後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開（kāi）合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類（lèi）帶有機動脫螺（luó）紋的注塑模具，生產（chǎn）率高，但一（yī）般結（jié）構較複雜，注塑模（mó）具製（zhì）造成本較（jiào）高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它（tā）是利用固定在定模上的導柱齒（chǐ）條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺（luó）紋無法進（jìn）行。因外，其輪的度（dù）要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒（chǐ）條保持接觸。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積（jī）時，請拉料杆旋轉，在旋轉過（guò）程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料（liào）杆的作用是把主流（liú）道凝料從定模中拉出，使其（qí）與（yǔ）塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪（lún）旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機（jī）構 所示是一（yī）個成型帶螺（luó）紋塑（sù）件的直（zhí）角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒（chǐ）輪帶（dài）動（dòng）螺（luó）紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹（āo）模固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在凹模型腔內無法轉動，於（yú）是螺紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定（dìng）板（bǎn）在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯（xīn）需（xū）在塑（sù）件（jiàn）內保留一牙螺紋不脫出，以（yǐ）便將塑件從凹模型腔中拉出（chū）。

注塑模具（jù）澆（jiāo）注（zhù）係統凝料（liào）的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意（yì），注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪（lún）變速傳動，也很難（nán）使動模的移動速（sù）度（dù）與螺紋型芯的（de）退出速度（dù）相等，為了補（bǔ）償兩者的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉（lā）出，使塑件的外形失去止（zhǐ）轉的作用，必須（xū）在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

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