(一（yī）)點澆口（kǒu）澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

所示的單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模（mó）座板中，外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機（jī）噴（pēn）嘴注射完畢離開（kāi）澆口套後，壓（yā）縮彈簧的作用（yòng）使（shǐ）澆口套與主流道凝料分離（lí）緊靠在定位圈上。開模（mó）後，擋板先與（yǔ）定模座板分型，主流道凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用（yòng）時，此過程分型結束（shù），而擋板（bǎn）與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用（yòng）下自動脫落。

所示的（de）點澆口（kǒu）凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口（kǒu）套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在（zài）彈簧的作用下，定模板與定（dìng）模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座板中帶出來，當（dāng）限位螺釘起（qǐ）作用時（shí），擋板與定（dìng）模板及（jí）澆口套脫離，同時澆口從澆（jiāo）口套中拉出並（bìng）靠自重自動路下（xià）。定距杆用本（běn）控製定定模板（bǎn）與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料（liào）的（de）脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主（zhǔ）流道的對（duì）麵，而是（shì）在各自的型腔端部，這（zhè）種多點（diǎn）澆（jiāo）口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接（jiē）觸時，澆注係統（tǒng）凝（níng）料與塑件在澆（jiāo）口處斷，與此同時（shí），B分型麵分型，澆注（zhù）係統由定模推件板從凹模（mó）型腔中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用（yòng）分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑（sù）料的作用，使澆（jiāo）注係（xì）統在澆（jiāo）口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反（fǎn）錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝（níng）料末端退出，從而達到澆注係統凝料（liào）的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的（de）傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在定（dìng）模一側增設一塊分流（liú）道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模（mó）時，由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆（jiāo）口被拉斷，澆注係統凝（níng）料（liào）留於（yú）定（dìng）模一側。動模移動一定距離後，在（zài）拉板的作用下，分流道推板與（yǔ）中間板分型，繼續（xù）開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板（bǎn）中脫（tuō）出，並且同時脫離流（liú）道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係（xì）統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從（cóng）積上指（zhǐ）出，同時（shí）伏澆口被切（qiē）斷，澆注係統凝料在流道推杆的（de）作用（yòng）下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形（xíng）式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在動（dòng）損銷穴的作（zuò）用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯（xīn）上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板（bǎn）,由自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑（sù）件的脫模機構

通（tōng）常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型（xíng），而塑件上的（de）外螺紋（wén）則由螺紋型環成（chéng）型。為了使塑件從螺紋型（xíng）芯（xīn）或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或（huò）型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外，還（hái）必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動（dòng）時，塑（sù）件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出（chū）。為此，在塑件設計時，特別應（yīng）注意塑件（jiàn）上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存（cún）在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機（jī）構。根據塑件上螺紋（wén）精度要（yào）求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模是利用塑（sù）件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯（xīn），從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用（yòng）強製脫模（mó），可使注塑模具結構（gòu）簡單，對於聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把（bǎ）塑件（jiàn）利用塑件彈性強製脫（tuō）模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺（luó）紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動（dòng）螺紋型芯和型環，開模（mó）後隨件一起脫出注塑模具，然後在（zài）注（zhù）塑模具外用專（zhuān）用工具（jù）由人工將塑件從螺紋型芯（xīn）或型環上擰下，這類脫卸方式所（suǒ）需的注塑模具結構，在（zài）前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋（wén）型芯脫出，然（rán）後再由（yóu）推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋（wén）的機（jī）構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的手柄（bǐng），然（rán）後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從（cóng）塑件上卸下來，然（rán）後再開模取（qǔ）出塑件（jiàn）。

(三)機動脫模

(1)注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統凝料（liào）的脫模機構，利用開合模動作使螺（luó）紋型芯脫模與複位（wèi） 機動脫（tuō）模通常是將開合模的（de）往複運動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使塑件（jiàn）上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機（jī）動脫螺（luó）紋的注塑模具（jù），生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用（yòng）固定在定模上（shàng）的（de）導柱齒條完成抽螺紋型芯的（de）動作。開模後，導柱齒條帶動（dòng）螺紋型（xíng）芯旋（xuán）轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中，螺紋型芯（xīn）兩端螺紋的螺（luó）距應一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫（tuō）模和（hé）複位過（guò）程中，建應一致，否則監是無齒條保持接（jiē）觸。

所示是軸向脫螺（luó）紋的結構，它適用於（yú）側（cè）澆口多型（xíng）腔模具。開機時，齒條導（dǎo）柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺（luó）紋型芯（xīn），一邊向上（shàng）運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋（wén）拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使（shǐ）其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直（zhí）角式注射模。開模時（shí），開合模絲杠帶動注塑（sù）模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹模固（gù）定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模（mó）部分移動，使（shǐ）塑件保持在凹模型腔內（nèi）無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動（dòng）模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停（tíng）止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件（jiàn）內保留一牙螺紋不脫出（chū），以便將塑件（jiàn）從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，設（shè）計這類注塑模具時應注意，注射機開（kāi）合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺（luó）距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難（nán）使動（dòng）模的移（yí）動速度與螺（luó）紋型芯的（de）退（tuì）出速度相等，為了補償兩者的速度（dù）差，防止螺（luó）紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉（lā）出，使塑件的外形失去（qù）止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始（shǐ）終保持在凹模內不發生轉動。

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