一、彎（wān）銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構相似（sì），所不（bú）同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機（jī）構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位（wèi）這三大要素（sù）。彎銷側抽（chōu）芯的典型結構，合模（mó）時，由楔緊塊或支承塊（kuài）將側型芯滑塊通過（guò）彎銷鎖緊。側抽（chōu）芯時，側型芯（xīn）滑塊在彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型（xíng）芯（xīn）滑塊由（yóu）彈簧、頂銷裝置定位。通常（cháng），彎銷（xiāo）及其導滑孔的（de）製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱（zhù）所不及的優點，現將彎（wān）銷側（cè）向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹（shào）如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷（xiāo）一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠家可以采用較（jiào）大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗彎強度較高（gāo），所以，在注射（shè）熔料對側型芯總壓力不大（dà）時，可在其（qí）前端設置一個支承塊（kuài），彎（wān）銷本身即可對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用,這樣有利於（yú）簡（jiǎn）化注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型（xíng）芯總壓力比較大（dà）時，仍應考慮設置楔（xiē）緊塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑（sù）模具結構的需要，彎銷還可（kě）以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離開一段較長（zhǎng）的距（jù）離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至（zhì）接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝（zhuāng）在（zài）模內，但是一般以安裝在（zài）模外為多，這樣安裝配（pèi）製時方便可（kě）見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模外的結構。塑件的下半側由側型（xíng）芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯結束時的定（dìng）位由固定在動（dòng）模板上的擋塊（kuài）完成，固定在定模座板上的（de）止動銷（xiāo）在合模時對（duì）側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊（kuài）後，彎銷的工作麵（miàn）才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎（wān）銷在模外安裝的結構，除了（le）安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑（sù）模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模內的結構，彎（wān）銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎（wān）銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵（miàn）接觸（chù），因而滑塊保持靜止（zhǐ），與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定（dìng）距離後，彎銷與側型（xíng）芯滑塊接觸，驅動側型芯（xīn）滑塊在動模板的導（dǎo）滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的（de）延（yán）伸部分尚未從塑件中抽出，因而（ér）塑件不會隨側型（xíng）芯滑塊產生（shēng）側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊（kuài）完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被（bèi）定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注（zhù）塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點，彎銷安裝在（zài）模內（nèi）時，還（hái）可以進行內側抽芯，塑件內（nèi）壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分（fèn）型（xíng）機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘（dìng）固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分（fèn）型，接著彎銷的（de）右側斜麵驅（qū）動側型芯滑（huá）塊（kuài）向右移動進（jìn）行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵（miàn）分型，推出機構開始工作，推件板（bǎn）在推杆的（de）推動下將塑件脫出組合凸模（mó）.合模時，彎銷的左側驅動側（cè）型（xíng）芯滑（huá）塊複（fù）位，擺（bǎi）鉤的頭部斜（xié）麵越過擋塊（kuài）,在彈簧的作用下將其勾（gōu）住。這種（zhǒng）形式的內側（cè）抽芯（xīn），由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑（huá）塊中，所（suǒ）以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載（zǎi）而是依靠彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截（jié）麵（miàn）積。

二、斜導槽側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構是由（yóu）固定於模（mó）外的斜導槽（cáo）板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘（dìng）和兩個銷釘安裝在定模外（wài）側，開模時，側型芯滑塊的（de）側向移動是受固定在它上麵（miàn）的圓柱銷（xiāo）在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與（yǔ）開模（mó）方（fāng）向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向（xiàng）角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長（zhǎng），側抽芯（xīn）的抽芯距也就（jiù）越大。由此可以看出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機（jī）構設計（jì）時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開始側抽芯（xīn），但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模（mó）後，滑銷先在直槽內運（yùn）動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑（huá）銷進入斜槽部分（fèn），側抽芯（xīn）才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的（de）斜導槽內（nèi）側抽芯，這（zhè）種（zhǒng）形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大（dà）。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側型（xíng）芯與塑件鬆動，以後的抽芯（xīn）力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽芯（xīn）距為（wéi）E1,二段抽芯距為（wéi）E2,總的抽芯距（jù）為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽（cáo）板與（yǔ）滑（huá）銷通常用T8、T10等材（cái）料製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相同，一般硬度（dù）> 55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.

標題：注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1584.html

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