為了加深對斜（xié）導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介（jiè）紹後，對於每一種（zhǒng）類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動（dòng）模的側向（xiàng）抽（chōu）芯實例

斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑（sù）件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆（jiāo）口雙分型麵模具，定模鑲塊（kuài）和斜（xié）導柱固定在定模板內，後（hòu）麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有（yǒu）推杆,注塑模具在複位時就會產生（shēng）“幹涉”現象，因此該注塑模（mó）具采用了（le）擺杆楔杆滾輪式先複位（wèi）機構。

注射保壓結束後，動模部分向（xiàng）後移動，注塑模具從（cóng）A分（fèn）型麵首先（xiān）分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端（duān）與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向（xiàng）分型與抽芯。在（zài）B分型麵分型的同時，擺杆和滑（huá）輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機（jī）構開始工作，推（tuī）杆將塑件從動（dòng）模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動（dòng）的（de）同時使擺杆向（xiàng）外（wài）張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向（xiàng）內滾動的同時使擺杆向（xiàng）內轉動，逼使推（tuī）杆固定板後（hòu）退而帶動推（tuī）杆預先複位（wèi），複位杆（gǎn）使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著（zhe）就可以（yǐ）開始（shǐ）下（xià）一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例（lì）

注塑模（mó）具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安（ān）裝在（zài）定模側向抽芯的（de）實（shí）例，其成型（xíng）的塑件（jiàn）上（shàng）一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩（liǎng）次分型結構的（de）設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用（yòng）彈簧（huáng）與（yǔ）固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在（zài）模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部（bù）分向（xiàng）後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑（huá）塊（kuài）型芯作側向（xiàng）抽芯，在側抽芯結（jié）束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向（xiàng）外轉動而脫鉤（gōu），A分型麵分（fèn）型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分（fèn）型，塑（sù）件包在凸模上跟隨動模一起向後移（yí）動，主流道（dào）凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推（tuī）件板把塑件從（cóng）凸模上推出。合模時，動模部分（fèn）向（xiàng）前移動，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯複位，推出機構（gòu）由推杆複位，擺杆的（de）左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下（xià）一（yī）個注射循環。

3.斜導柱和（hé）側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定（dìng）模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型（xíng）芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯（xīn）實例，該注塑模（mó）具成型的（de）塑件上一側（cè）有一個帶有半圓弧形狀的尖（jiān）孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的（de）下麵剖在有側孔的（de）地方，注（zhù）塑模具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地方。注塑（sù）模具采用（yòng）了擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定（dìng）模板上的固（gù）定塊上，右端安（ān）裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模（mó）座板上。

注射成型後，動模部（bù）分向後移（yí）動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從（cóng）A分型麵首先分（fèn）型，此時（shí），斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束（shù）。動模繼續後移，B分（fèn）型麵分型，塑件留（liú）在動模鑲塊上隨動模（mó）一起向後移，主（zhǔ）流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從（cóng）澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑（sù）件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）複位並由楔（xiē）緊塊鎖緊，推（tuī）出機構由複（fù）位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下（xià）一次的注射（shè）成型。

4.斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安（ān）裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定（dìng）板上，帶有側型芯的側滑（huá）塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊（kuài）連接固定並且安裝在推件（jiàn）板的導滑槽中。

注（zhù）塑（sù）模具斜導柱（zhù）側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）的應用實例，注射成型後，動模（mó）部分（fèn）向（xiàng）後移動，主流道凝（níng）料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側（cè）滑塊鑲塊帶（dài）著側（cè）型芯和定模板脫離（lí）並隨（suí）動模部分向後移動（dòng）。分型結束後，推出（chū）機構（gòu）開始工作（zuò），推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導（dǎo）柱產（chǎn）生位移，並且（qiě）在維件板的導滑借中向外滑動進（jìn）行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾（jǐ）樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯（xīn）與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分（fèn）向前移動，側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模（mó）板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊（jǐn）在是構的（de）準複位。

標題：注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）的應用實例 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1585.html

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