一、齒輪齒（chǐ）條側向抽芯機構

注塑（sù）模具齒輪齒條側向抽（chōu）芯機（jī）構設計，斜導柱、斜滑塊等側向抽芯機構僅能適於抽芯（xīn）距較（jiào）短的塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方法，例如齒輪齒條側抽（chōu）芯，這種機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯（xīn）距和較大（dà）的（de）抽芯力。齒輪齒條側抽（chōu）芯根據傳動齒條固定位置的不同（tóng），抽芯（xīn）的（de）結構也不同。傳動齒條有固定於（yú）定模一側，也有固定於動模一側;抽花的方向（xiàng）有正側方向和斜側方向，也有圓弧方向;塑件上的成型孔可以是光（guāng）孔（kǒng），也可以是螺飲（yǐn）孔。下麵對傳動齒條的不同固（gù）定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側（cè）

傳動齒條固定在定模一側的結構。它的特點是（shì）傳動（dòng）齒條固定在定模板 上，齒輪和齒條型芯固定在動模板內。開模時，動（dòng）模部分向下移動，齒輪在（zài）傳動齒條（tiáo）的（de）作用下作逆時針方向轉動，從而使與之齧合的齒條型芯向右下方向運動（dòng）而脫離塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置（zhì）發生作用而使其停止在與傳動齒條剛脫離的位置上，推出（chū）機（jī）構開始工（gōng）作，推杆將塑件從凸模上脫下。合模時，傳動齒條插入動模（mó）板對應（yīng）孔內與齒輪齧合，順時針（zhēn）轉動的齒輪帶動齒條型芯複位（wèi），然後鎖緊裝置將（jiāng）齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝在動模的結構，它的設（shè）計包含有齒條型（xíng）芯在動（dòng）模板內的導滑、齒（chǐ）輪與傳動齒條脫離時的定位及注射時齒條型芯的鎖（suǒ）緊等三大要素。若齒條型芯後端加粗部分截麵（miàn）為（wéi）圓（yuán）形，可直接與動模（mó）上的圓形（xíng）孔呈間隙配合導滑;如齒（chǐ）條型芯後端是非圓形的，可用T形槽等形式導滑，導滑配合（hé）精度可取H8/f8.為使齒（chǐ）輪與傳動齒條（tiáo）在合模時於（yú）規定位置上齧合（hé），必須設計齒輪脫離傳動（dòng）齒條時的定位裝（zhuāng）置，定位裝置可設置在齒條型芯上，也（yě）可設置在（zài）齒輪的軸上，當側抽（chōu）芯結束（shù）傳動齒條脫離齒輪（lún）時，在彈簧的作用（yòng）下，頂銷（xiāo）進入齒輪軸上的凹穴內（nèi），但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在（zài）齒條型芯（xīn）上（shàng），也（yě）可設置在齒輪軸上，但（dàn）由於注塑模具（jù）結構（gòu）的限製，常常采用後（hòu）者。

設計這類注（zhù）塑模具的另一個值得（dé）注意的問題是，在傳動齒條上應設置一段延時抽芯行程。這種（zhǒng）延時抽芯行程是指從開模開始（shǐ）到楔緊塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜麵或齒條型芯的（de）斜麵之前（qián）的（de）一（yī）段開模行程，在這（zhè）段行程中（zhōng），傳動齒條與齒輪不齧（niè）合，不起抽芯作（zuò）用，當開（kāi）模行程大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如果沒有延時行程h,開模時，傳動齒條立即帶動齒輪轉動，由於（yú）齒輪速度（dù）大於開模分型速度，所以齒輪與楔（xiē）緊塊有撞擊的（de）可（kě）能。但延時行程也不能過大，否（fǒu）則（zé）會造成合模（mó）時無法（fǎ）使齒條型芯（xīn）複位。

(二（èr）)傳動齒條固定在動模一側（cè）

傳（chuán）動齒條固定在動模一側的結構。傳動齒固定在專門設計的傳動齒條固定板上，開模（mó）時，動模部分向下移動，塑件包（bāo）在齒（chǐ）條型芯上從型腔中脫出（chū）後隨動模（mó）部（bù）分（fèn）一（yī）起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當傳動齒條推板與注射機上的頂杆接（jiē）觸時，傳動齒條靜止不動，動模部分繼續後（hòu）退，造成了齒輪作逆時針方向的轉動，從而使與（yǔ）齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當（dāng）抽芯完畢，傳動齒條固定與推板接觸，並且推動推板使（shǐ）推杆將（jiāng）塑件推出。合模時，傳動齒條複位（wèi）杆使傳動齒條複位，而複（fù）位杆使推杆複位。這（zhè）裏，傳動齒條（tiáo）複位杆（gǎn）在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點是在工作過程中，傳（chuán）動齒條與齒輪始終（zhōng）保持著齧合關係，這樣（yàng）就（jiù）不需要設置齒輪或（huò）齒條型芯的定位（wèi）機構。

二（èr）、其他側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具齒（chǐ）輪齒條側（cè）向（xiàng）抽芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處有（yǒu）個別（bié）小的凸起時，側向成（chéng）型零件所（suǒ）需的抽芯力和抽芯距（jù）都不大時，可以采用彈性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊使側型芯（xīn）至成型位置。開模後，楔（xiē）緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了（le）的硬橡皮的作用下（xià）抽出塑件。側（cè）型芯的抽出後複位在（zài）一定的配合間隙（xì）內進行。塑件的外側有一處微小（xiǎo）的半（bàn）圓凸起，由於它對側型芯沒（méi）有包紊力，隻有（yǒu）較小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由（yóu）於為模其結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型（xíng）芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離（lí），在壓（yā）縮彈簧的回複力作用下滑塊作側向短距離抽芯，抽芯結（jié）束，成型滑塊（kuài）由於（yú）彈簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定於動模、具有（yǒu）楔緊塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側抽芯工作。開模後，當楔緊塊脫離側型（xíng）芯後（hòu）首先由液壓缸(或氣缸)抽出（chū）側向型芯，然後推出機構才能使（shǐ）塑件脫模。合模時，側型芯由液（yè）壓缸先複位，然後推出機構複位，楔（xiē）緊塊鎖緊，即側型芯的複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行。這種機構可以抽（chōu）很長的型芯而使注塑模具簡化，它的特（tè）點是液壓（yā）缸設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽（chōu）芯機構時，要考（kǎo）慮液壓缸或氣缸在注塑模具（jù）上的安裝固定方式以及側型芯滑塊與（yǔ）液壓缸或氣缸活塞（sāi）聯接的形式。

(三（sān）)手動側向分（fèn）型與抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小的情況下（xià），或者在（zài）采（cǎi）用機（jī）動抽芯十分複雜或根本無法實現的情況下，塑件上（shàng）某（mǒu）些部位的側向分型與抽芯常（cháng）常采用手動形式進行。手動側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外（wài）手動（dòng）抽芯。

(1)模內（nèi）手動分型（xíng）與抽芯機構：模內手（shǒu）動側向分型與抽芯機構（gòu）是指在開模前用（yòng）手工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後再開模推（tuī）出塑件。大多數的（de）模內手動（dòng）側抽芯是利用絲杠（gàng）和內螺紋的（de）旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯（xīn）的模內手（shǒu）動側抽芯，型芯與絲杠為（wéi）一體，外端製有內（nèi）六角，用內六角扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓形型芯的模內手動側抽芯，用套筒扳手即可使側型芯退出或複位。該形式由（yóu）於側型芯的側麵積（jī）較大，要采用楔緊塊裝置鎖（suǒ）緊側型芯。是手（shǒu）動多（duō）型芯側抽芯機（jī）構示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使固定於側型芯上的圓柱銷帶（dài）動側型芯向（xiàng）外抽芯，滑板向下推動，側（cè）型芯複位;是手動（dòng）多滑塊型腔圓周分型結構示意圖，圓盤用手柄順時針轉動，其上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向分型，逆（nì）時針方（fāng）向轉動，使滑（huá）塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側（cè）向抽芯機構設計，模外手動（dòng）分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射前，先將活（huó）動鑲（xiāng）件（jiàn）以（yǐ）一定的配合在模內安放定位，注（zhù）射後分型脫模，活動鑲件隨塑件（jiàn）一起推出模外，然後用手工的方法將活動鑲件（jiàn）從塑件的側向（xiàng）取下，準備下次注（zhù）射時就是模外手動分型抽芯的結構示（shì）例。活（huó）動鑲件的（de）非成型端在一定的長度上製出3°~5°的（de）斜（xié）麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長（zhǎng）度與（yǔ）動（dòng）模上的安裝孔進行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠定模板上的小型芯與活動鑲（xiāng）件的接觸而定（dìng）位;是塑件內側有球狀的結構，很難用其他抽芯機構，因而采（cǎi）用（yòng）活動鑲件（jiàn）的形式。合模前，左右（yòu）活（huó）動鑲件用圓柱銷定（dìng）位後鑲（xiāng）入凸模，開模後推（tuī）杆（gǎn）推動鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動鑲件側向分（fèn）開（kāi）取出塑件。

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