低速充模時流（liú）速平穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波動（dòng）較小，製品內應力（lì）低，注塑加工製品內（nèi）外各向應力趨於一致。在較為緩慢的充模條件下，料流（liú）的溫（wēn）差，特別是澆口前後料的溫差（chà）大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由（yóu）於充模（mó）時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。

高速注射時，料流（liú）速度快，當高速（sù）充模順（shùn）利時，熔料很快（kuài）充滿型腔，料溫下降得少，黏度（dù）下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料（liào）充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑（huá）度，消掉了接縫線現象及（jí）分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生注（zhù）塑加工製品發胖起泡或製件發黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現（xiàn）充模不均的現象。對於高黏度（dù）塑料有可能導致熔體破裂，使製（zhì）件表麵產生雲霧斑。

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程製件采用 低壓慢速不能完全充滿型（xíng）腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處（chù）易冷凝而滯留，必須采用一次（cì）高速注射（shè），使熔料大量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增（zēng）強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料（liào），因流動性差，為了得到（dào）表麵光滑而均勻的（de）製件，必須采用高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁（bì）製件、壁厚變化（huà）大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級注射，如（rú）二級、三級、四級甚至五（wǔ）級。

1.注射壓（yā）力的程序控製

通常將注射壓（yā）力的控製（zhì）分成為一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力的控製。壓力切（qiē）換時機是否適當，對（duì）於防止模內壓力過高（gāo）、防止溢料或缺料等都是非常重（chóng）要的（de）。模製品的比容取決於保壓（yā）階段澆口封閉時的熔料壓力和溫（wēn）度。如果每次從（cóng）保壓切換到製品冷卻（què）階段的壓力和溫度（dù）一致，那麽注塑加工製品的比容就不會發生改變（biàn）。

在恒定的模塑溫度下，決定注塑加工（gōng）製品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差（chà）的重要的變量是（shì）保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形（xíng）成一定厚（hòu）度時，保壓壓力再上升，這樣可（kě）以采用低（dī）合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑和飛邊。

保壓壓力（lì）及速度通常是塑料充填（tián）模腔時壓力及速度的50%至65%，即（jí）保壓壓力比注射壓力大（dà）約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓（yā）力比注射壓力低，在可觀的保（bǎo）壓（yā）時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的（de）耗電量也降低了。

三級壓力（lì）注射既能（néng）使製件（jiàn）順利充模，又不會出現熔接線、凹陷（xiàn）、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型（xíng）腔配置不太均衡及合模（mó）不太緊密的（de）製件（jiàn）的模塑都有好處（chù）。

2.注入模腔內塑料填充量的程序控製

東莞市馬馳科（kē）注塑加工（gōng）廠采用預（yù）先調節好一定的計量，使得在注射行程的（de）終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的熔（róng）體，根據模內的填充情況進（jìn）一步施加注（zhù）射壓力，補充少許熔體。這樣，可以防（fáng）止製品凹（āo）陷或（huò）調節注塑（sù）加（jiā）工製品的收縮率。

3.螺杆背壓和轉速的程序控製

高背壓可以使熔（róng）料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較（jiào）長（zhǎng）的塑化時間。因而目前較多地（dì）使用了對背壓和（hé）轉速同時（shí）進行程序設計的控（kòng）製。例如：在螺杆計量全行程先高轉速（sù）、低背壓，再切（qiē）換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背（bèi）壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑化，這（zhè）樣，螺杆前（qián）部熔料的壓力得到大部分的釋（shì）放，減少螺杆的轉動（dòng）慣量，從而提高了螺杆計量的程度。過高的背壓（yā）往往造成著（zhe）色劑（jì）變色程度增大。

標題：注塑加工中工（gōng）藝條件的控製方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1523.html

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文章關鍵詞：注塑加工中工藝條（tiáo）件的控製方法