低速充（chōng）模（mó）時流速平穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品（pǐn）內應力低，注塑加工製品內外各向應力趨於一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆（jiāo）口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷（xiàn）的發（fā）生。但由於充模時間延（yán）續較長（zhǎng）容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使（shǐ）機械強度大大降低。

高速注射時，料流速度（dù）快，當高速（sù）充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采（cǎi）用較低的注射壓力，是一種熱料充模（mó）態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度（dù），消掉（diào）了接縫線（xiàn）現象及分層現象，收縮（suō）凹陷小，顏色均勻一致（zhì），對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑加工製品發胖起泡或製件發黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對於高黏度（dù）塑料有可能導致熔體破裂，使製（zhì）件表麵產生（shēng）雲霧斑。

下列情況可以（yǐ）考慮采（cǎi）用高速高壓注（zhù）射（shè）：塑（sù）料黏度高，冷卻速度快，長流程製件采用 低壓（yā）慢速不能完全（quán）充滿型腔各個角落的;壁厚太薄（báo）的製件，熔料到達薄壁處（chù）易冷凝而滯留，必（bì）須采用一次高速注射，使熔料大量消（xiāo）耗以前立即進入型腔（qiāng）的;用玻璃纖維增（zēng）強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了（le）得到表麵光滑而均勻的製件，必須采（cǎi）用高速（sù）高壓注（zhù）射的。

東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠對精密製品（pǐn）、厚壁製（zhì）件、壁厚變化大的和具有（yǒu）較厚突緣和筋的製件，采用多級注射，如二級、三級（jí）、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序控製

通常（cháng）將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力或三（sān）次以（yǐ）上的注射壓力的（de）控製。壓力切換時機是（shì）否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或（huò）缺料等都是非常重（chóng）要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料（liào）壓（yā）力和溫度。如果每次從保壓切換到製（zhì）品冷卻階段的壓力和（hé）溫度（dù）一致，那麽注塑（sù）加工製品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定注塑加工製品尺寸的（de）重要參數是保（bǎo）壓（yā）壓力，影響製品尺寸（cùn）公差的重要的（de）變量是保壓壓力和（hé）溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力（lì）立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品（pǐn），消（xiāo）掉（diào）塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即（jí）保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保（bǎo）壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間（jiān）內，油泵的（de）負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電（diàn）機的耗電量也（yě）降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄（báo）壁製件（jiàn）、多（duō）頭小件、長流程大型製件的模塑，甚（shèn）至型腔（qiāng）配置不太均（jun1）衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處（chù）。

2.注入模腔內塑料填充（chōng）量的程序（xù）控製

東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用預先調節（jiē）好一定的計量，使得在（zài）注射行程的終點附近，螺（luó）杆端部仍殘留（liú）有少量的熔體，根據模內的填充情況進一步（bù）施加注射壓力，補充（chōng）少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷（xiàn）或調節注塑加工製品的收縮率。

3.螺杆背壓（yā）和轉速的程序（xù）控製

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使（shǐ）塑料在機筒內得（dé）到（dào）較長的塑化時間。因而目前較多（duō）地使用了對背壓和轉速同時進行（háng）程序設計的控製。例如（rú）：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換（huàn）到較低轉速、較高（gāo）背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑化，這（zhè）樣，螺杆前（qián）部（bù）熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的程度。過高的背（bèi）壓往（wǎng）往造（zào）成著色劑變（biàn）色程度增大。

標題：注塑加工（gōng）中工藝條件的控製方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1523.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑加工中工藝條件的（de）控製方法