1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模（mó）具的結構是由注射機的形式、製品的複（fù）雜程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由定模（mó）和動（dòng）模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動（dòng）模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模（mó）具結構。根據注塑模具（jù）中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分（fèn）為的（de）幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的（de）型腔的零件。通常由成型零部件（jiàn）凹模、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件的外表麵（miàn）形（xíng）狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出的裝置。常見（jiàn）的脫（tuō）模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推（tuī）件板（bǎn）推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對（duì）模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中的（de）空氣及注射成（chéng）型過程中塑料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排（pái）氣（qì）。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及（jí）上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將（jiāng）型芯（xīn）從塑件上脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具（jù）的（de）分類方法（fǎ）很多，列出（chū）了一般（bān）的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較（jiào）為合（hé）適（shì）。注射模（mó）具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分（fèn）型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑（sù）件（jiàn）形（xíng）狀和尺寸的（de）空（kōng）腔（qiāng），即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴注射出（chū），流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移（yí）動離（lí）開定（dìng）模，動模與定模（mó）兩大部分（fèn）在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動（dòng），脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當（dāng）動模移（yí）動到一定位（wèi）置時，注射機上的頂杆頂住注（zhù）塑模具內的推板使之不動（dòng），推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模（mó）繼續（xù）移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵（miàn）用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對（duì）中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道（dào）凝料由定模（mó）中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉板擋（dǎng）住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模（mó）移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由（yóu）人工取出或自（zì）動脫落。當（dāng）注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推（tuī）板（bǎn）、推杆、推（tuī）件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型（xíng）麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模（mó）一（yī）側的（de）注射（shè）模具，以（yǐ）及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模（mó）具。雙分型麵（miàn）注射（shè）模具一般在大（dà）型塑件或流（liú）動性較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸（tū）或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向（xiàng）移動的，這部分成型（xíng）零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模具上其他（tā）成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外（wài）橫向（xiàng）滑動，進（jìn）行側向抽芯（xīn）。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型（xíng）注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板（bǎn）之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側（cè）向分型動（dòng）作。

(5)帶活動（dòng）鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開（kāi）模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再由人（rén）工將活（huó）動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行（háng）下一次注（zhù）射動（dòng）作。這類注塑模（mó）具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞（láo）動強度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模（mó）絲杆射機開合模絲（sī）杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自（zì）B-B分型麵（miàn）空間取出（chū）。

(7)定（dìng）模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設（shè）置在注射機的動模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一（yī）側。但（dàn）有些塑件有特（tè）殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘（dìng）觸到拉板（bǎn）上時，拉板（bǎn）帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無（wú）流道凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和（hé）熱（rè）流道模具和（hé）用於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來（lái）使從注射機噴嘴到（dào）澆口處之間的塑（sù）料使熔（róng）融狀態（tài）。這樣，在每次注射成型後流道內（nèi）均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型（xíng）麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳（chuán）遞，有利於提高（gāo）生產率和塑件（jiàn）的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題（tí）：注射模具的基本結構及分類（lèi） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1524.html

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