1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜（zá），注射模具（jù）均由定模和動模（mó）兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移（yí）動模板（bǎn）上（shàng）。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般注射模（mó）具可分為的幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的零件。通（tōng）常由（yóu）成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注（zhù）係統：是熔融（róng）塑料從注射機噴嘴進入模具型腔（qiāng）所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模（mó）具的動模（mó）、定模導向（xiàng）與（yǔ）定位，以使注塑（sù）模具合模（mó）時準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順（shùn）利充填（tián）和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射（shè）成型過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係（xì）統體（tǐ），以免在塑（sù）件（jiàn）內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近（jìn）一些配合進行排（pái）氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型（xíng）零部件及上述各種（zhǒng）功能結構的零部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前，必須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑（sù）件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類較為（wéi）合適。注射模具按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分型麵注射模具：單分（fèn）型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻（zhī）需一個麵(即分（fèn）型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝料一（yī）並取出（chū）。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在（zài）分型麵處與定模對（duì）合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）注射（shè）出，流（liú）經注塑模具中（zhōng）的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開（kāi）模時，注（zhù）射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同（tóng）時，拉（lā）料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件隨（suí）之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了（le）兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機（jī）構帶動動模移（yí）動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定（dìng）在定模座板上（shàng）的定距拉（lā）板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料（liào）則留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼（jì）續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊（shū）需要順序（xù）分型的注（zhù）射模具（jù）。雙分型麵注射模具一般在（zài）大型塑件（jiàn）或（huò）流動性較（jiào）差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注（zhù）射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或孔時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側（cè）型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結（jié）束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型（xíng），塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構（gòu）利用開模力作為側（cè）向（xiàng）抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫（tuō）開（kāi），塑（sù）件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置（zhì）在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊（kuài）連同塑件一（yī）起推出（chū），再由人工將活動鑲塊上的塑件取（qǔ）下（xià）來。合（hé）模時，推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人（rén）工將活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞（láo）動強度大（dà），適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注（zhù）塑（sù）模具中設置能（néng）轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用（yòng）自動卸螺（luó）紋的注射模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機（jī）開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋（wén）的塑件（jiàn）由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊（shū）要求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具（jù），這就要在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模（mó）時，由於塑件對（duì）型芯的抱（bào）緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在（zài）定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘（dìng）觸到（dào）拉板上時（shí），拉板帶動（dòng）定距（jù）螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分（fèn）類，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱（rè）固性塑料的溫流（liú）道注射（shè）模具。這類注塑（sù）模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來（lái）使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出（chū）塑件而無（wú）需脫（tuō）出流（liú）道凝料，這就（jiù）減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成（chéng）型周期，保（bǎo）證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件（jiàn）的（de）質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但（dàn）無流道凝料注射模具（jù）結構（gòu）複雜，造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題：注射模具的基本結（jié）構及分類 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1524.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們（men）將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）射模具的基本（běn）結構及（jí）分類