一、其特點如（rú）下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成（chéng）產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和成型條件（jiàn），即是對於易（yì）変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手（shǒu）、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可（kě）實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品（pǐn）。

二、自動嵌件（jiàn）成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型（xíng）收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易（yì）變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構（gòu）成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能（néng）改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分（fèn）離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認（rèn）其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因（yīn）為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模（mó）具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應（yīng）的改（gǎi）正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注（zhù）塑加（jiā）工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成（chéng）型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工（gōng）工（gōng）藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1522.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝