一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲（qǔ）性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性的組合，製（zhì）成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品（pǐn），通過基（jī）體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的（de）材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過去芯孔處理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加（jiā）工（gōng）產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮（suō）率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮模具構（gòu）成（chéng）和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形（xíng）狀不能（néng）改變的（de）注塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器（qì）的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上進行自動（dòng）化裝置的配套選擇設（shè）計及（jí）模具構造的設（shè）計。

5、模（mó）具澆口（kǒu）位置方式、成型周期（qī）等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型（xíng）工藝