一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及（jí）耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零（líng）件等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可（kě）省去排列（liè）密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金（jīn）屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產（chǎn）品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和成型條（tiáo）件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形（xíng）狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能（néng）改變的注塑加工產品，事先試（shì）驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的接觸（chù），會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工引起的厚度差（chà）等。在此基礎上進行自動化（huà）裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可能事先解（jiě）決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成（chéng）型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具內設置的各種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受（shòu）熱、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證（zhèng）成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工（gōng）藝