1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大（dà）小、模具製造難（nán）易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度為3級（jí）和3a級,重量（liàng）為5克,采用（yòng）硬（yìng）化澆（jiāo）注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度（dù）(4-5級),成型（xíng）材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製（zhì）件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時（shí）,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部（bù）分的強度,計（jì）算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置（zhì）及多種因素介紹 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1452.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原（yuán）作（zuò）者（zhě）及（jí）網站所有，如無意侵犯您的（de）權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及多種因素（sù）介紹