1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要（yào）求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等（děng）確定型腔數量及其（qí）排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係（xì）統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取（qǔ）16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而（ér）重量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵（miàn）。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製（zhì）件的表（biǎo）麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位（wèi）。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型（xíng）腔布置及多種因（yīn）素介（jiè）紹 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1452.html

*本（běn）站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如（rú）無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具加（jiā）工的型腔布置及多種因素介紹