在實際的設計（jì）過程中，根據設計（jì）內容要求，需要考慮畫2D工（gōng）程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企（qǐ）業都有所不同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可按（àn）各企（qǐ）業模具的特點（diǎn）進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳（xiáng）下內容（róng）

1據（jù）客戶提供塑件（jiàn）3D造（zào）結構，對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的（de）成型處的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解（jiě）注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹（pǐ）配（pèi），模具的（de）型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔（qiāng）的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用（yòng）2D圖進行造型（xíng）後（hòu）分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行（háng）模流分析（xī），確定澆口形（xíng）式、部位，數目。

5側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂（dǐng）出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和（hé）定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大（dà）小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零（líng）件（jiàn）圖，盡量（liàng）按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔（qiāng）尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零（líng）件的工藝及細節（jiē）的設計（jì）與審查。

15考慮其他結（jié）構件設計，如水（shuǐ）路附件、保護裝置、銘（míng）牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注（zhù）)。

標題（tí）：模具設計的（de）內容與步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具設計的內容與步驟（zhòu）