在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑（sù）模具設計順序和內容（róng）各企（qǐ）業都（dōu）有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案設內容（róng）與步驟（zhòu）詳下內容

1據客（kè）戶提供塑件3D造（zào）結構，對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析驗證（zhèng）製品的成型（xíng）處（chù）的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確（què）認（rèn），了（le）解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配，模具的型腔數（shù）、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化（huà）成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布局排列。

3確定分型麵(利（lì）用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型（xíng）後分型)。

4確定澆注係（xì）統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確（què）定（dìng）澆口（kǒu）形式、部位，數目。

5側向抽（chōu）芯結構和斜（xié）頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架（jià）零件圖（tú），盡量按標準模架設計（jì）。采用鑲塊結（jié）構的模架設（shè）計要求標注上A板、B板（bǎn）的（de）粗開（kāi）尺寸。

11模具結構（gòu）細化（huà）:型腔尺寸的計算，動、定模結構（gòu）(常規結構、特殊（shū）結構)，抽芯（xīn）機構，脫模、緊固件等機構的細化設計（jì）。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要（yào）求，選用模（mó）具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工（gōng）藝及（jí）細節的設計與審（shěn）查。

15考慮其他（tā）結構件設計，如（rú）水路附件、保護（hù）裝置、銘（míng）牌、電器等設（shè）計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸（cùn）標注)。

標題：模具設計的內容與步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具設計的內（nèi）容與步驟