注塑模具（jù）故障（zhàng）及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱（chēng），如階（jiē）梯形分（fèn）型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫（tuō）模，嚴重影響生產效（xiào）率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件（jiàn），如需（xū）自行加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口（kǒu）頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及（jí）在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎（wān）曲（qǔ）或切斷，甚至（zhì）無法開（kāi）模。

為（wéi）了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直（zhí）度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模（mó）板彎（wān）曲（qǔ）

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本（běn）太（tài）高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的（de）是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離（lí）就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保（bǎo）證整（zhěng）個頂出機（jī）構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另（lìng）一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模（mó）具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機（jī）構一（yī）般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病（bìng）大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜（xié）銷傾角A大（dà）；

（2）優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊（kuài）對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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