注塑模具故（gù）障及其排（pái）除方法（fǎ）

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注（zhù）塑過（guò）程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產（chǎn）效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及（jí）在裝模時受模具自重（chóng）的影響（xiǎng），產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動（dòng），定模孔（kǒng）的同心度，並（bìng）使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造（zào）者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故（gù）動模板必（bì）須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成（chéng）本太（tài）高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現（xiàn）漏料，但如（rú）果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時（shí）頂（dǐng）杆被（bèi）頂（dǐng）出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成（chéng）型（xíng）而停產，嚴重者（zhě）使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結（jié）構複雜或（huò）加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階（jiē）段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時（shí），滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機（jī）構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨（mó）性（xìng），調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可（kě）采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到（dào）位以（yǐ）及用（yòng）料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大（dà）；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行（háng）程內產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠（jiāo）模具廠家：注塑模（mó）具故障及其排除方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1376.html

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