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在注塑模(mó)具注塑成型中,塑膠製品(pǐn)發生(shēng)裂紋算是很常見的問題(tí),那麽,我們要怎樣做(zuò)才能消除注塑模具製品裂紋(wén)呢?
一、塑膠製品(pǐn)產生裂(liè)紋的原因
1、由於成型設定條件(jiàn)引起(qǐ)的殘餘應力(過飽模);
2、脫模時發生(shēng)的殘餘應力;
3、製品的形(xíng)狀引起的應(yīng)力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關(guān)聯的知識(shí)
1、金屬鑲塊預先加(jiā)熱,則可以(yǐ)緩和成型時的殘餘應(yīng)力,同樣的原(yuán)理,用成型後(hòu)的退火代替鑲塊加熱也是一種方法(fǎ);
2、在成型設定條件(jiàn)中,用下降射出壓力這一措施是最有效的;
3、如果(guǒ)脫模銷分別是平衡的,在脫模是加(jiā)上大點的力。
三、消除注塑模具製品裂(liè)紋的解決(jué)方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降(jiàng)低脫模速度;
2、短期(qī):提高模(mó)具型腔的光潔(jié)度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上(shàng)不要設計有(yǒu)銳角,還有要盡量避免(miǎn)製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模(mó)具的鍍鉻層上,特別在角落上成為(wéi)倒錐體,所(suǒ)以要給以注意;
2、聚碳(tàn)酸脂(PC)容易(yì)在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋,象這樣的情況最好在(zài)材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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文章關鍵詞:注塑(sù)模具製品(pǐn)_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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