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在注塑模具注(zhù)塑成型中,塑膠製品發(fā)生裂紋算是很常見的問(wèn)題,那麽,我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引(yǐn)起的殘餘應力(過(guò)飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應(yīng)力集中;
4、同鑲塊的(de)熱膨(péng)脹引起的(de)誤差;
5、材料的(de)劣化。
二(èr)、相關(guān)聯的知識
1、金(jīn)屬鑲塊預先(xiān)加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原理,用(yòng)成型後的退火代替鑲塊加熱(rè)也是一種(zhǒng)方法;
2、在成型(xíng)設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效(xiào)的;
3、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的力。
三、消除注塑模具製(zhì)品裂紋的解決方法
1、即(jí)時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫(tuō)模(mó)速度;
2、短期:提(tí)高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不要設計有銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在(zài)角落上成為倒錐體,所以要給以注意;
2、聚(jù)碳酸(suān)脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在材料(liào)裏加進增強玻(bō)璃纖維為好。
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文(wén)章(zhāng)關鍵詞:注塑模(mó)具製品_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上(shàng)一篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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