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相信很多朋友在(zài)注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具(jù)出現氣泡的問題,尤其是(shì)作為一些剛(gāng)入行不久的朋友碰到這種(zhǒng)問(wèn)題一時半會就(jiù)會顯得束手無策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小(xiǎo)、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動(dòng)不連(lián)續,堵塞了空氣的通道(dào)。
其次、模(mó)具分型麵(miàn)缺少必要的排氣孔道(dào)或排氣孔道不足(zú)、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂(dǐng)針之類的加工(gōng)縫隙排氣,造成型(xíng)腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原(yuán)因也會(huì)造成注塑(sù)模具出現氣(qì)泡的現象產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度(dù)差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通(tōng)過的塑(sù)料分(fèn)解(jiě)也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等(děng)原因;所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔(zǎi)細認真,盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生,減少產品生產(chǎn)過程中的不良率,這樣才能在日益競爭(zhēng)激烈的模(mó)具行業增加注塑模具(jù)廠家的競爭力。
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