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相信(xìn)很(hěn)多朋友在注塑模具生產製造過程中都(dōu)有碰到過注塑模具出現氣(qì)泡的問題,尤其是作為(wéi)一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無(wú)策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡(pào)的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡
例如(rú):注塑模具澆口位(wèi)置不佳、澆(jiāo)口太小、多澆口製件澆口(kǒu)排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合(hé)理使模溫差異(yì)太大(dà)等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣(qì)的通道。
其次、模具分型麵缺(quē)少必要(yào)的排氣(qì)孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之(zhī)類的加工縫隙(xì)排氣,造成型(xíng)腔中的空氣(qì)不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模(mó)具出現氣泡的現象產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度(dù)差,摩擦阻(zǔ)力大,造成(chéng)局部過熱點,使通過的塑料分解也(yě)會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原(yuán)因,也會存在有設備,工(gōng)藝,原(yuán)料(liào)等原因;所以在注塑模具生產製(zhì)造過程中每一道工(gōng)序都需要非常的仔細認真,盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣(qì)泡(pào)的現象發生,減少產品生產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭激烈(liè)的模具行業增加注塑模(mó)具廠家的競爭(zhēng)力。
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