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相信很(hěn)多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰(pèng)到過注塑模具出(chū)現氣泡的問題,尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會(huì)就會(huì)顯(xiǎn)得束手無策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。
首(shǒu)先、模具設計(jì)上(shàng)的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如(rú):注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件(jiàn)澆口排布不對稱、流道(dào)細小(xiǎo)、模具冷(lěng)卻係統不合理使模溫差異(yì)太大等造(zào)成熔料在模腔內(nèi)流動不(bú)連(lián)續,堵塞(sāi)了空氣的(de)通道。
其次、模具分型(xíng)麵(miàn)缺少必要的排氣孔道(dào)或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌(qiàn)件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔(qiāng)中的空氣(qì)不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現象(xiàng)產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度(dù)差,摩擦阻力(lì)大(dà),造成局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造(zào)過程中每一道工序都需要非常(cháng)的仔細認真,盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不(bú)良率,這樣才能(néng)在日益競爭激(jī)烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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