注塑模具試模次數多會造成（chéng）什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時（shí）沒有經過（guò）充分的集體評審（shěn），注（zhù）塑模具結構存在不合（hé）理之處，使得注塑模具在試模後還（hái）要經過多次（cì）改進，使得（dé）注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，有很多案例（lì）是不如（rú）人意的，甚至注（zhù）塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工（gōng）不到位，使得試模次數（shù）無端（duān）增加，直接增加了注塑模具成本。這個（gè）問題是沒有異（yì）議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量（liàng）設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和（hé）注塑（sù）機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小（xiǎo）型注（zhù）塑（sù）模具廠（chǎng）的通病（bìng）。

 

3、對（duì）塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定要（yào）搞清楚塑料（liào）的物性，方可有效地減少試模次數

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