注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計（jì）時沒有經過充分的（de）集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試（shì）模後還要經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是（shì）比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模具要報廢重新做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使（shǐ）得試模次數無端增加，直接（jiē）增（zēng）加了（le）注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大（dà）了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型（xíng），明（míng）明注塑模具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試（shì）模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注（zhù）塑（sù）模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可有效（xiào）地減少（shǎo）試模次數

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