注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？夜精品A片观看无码一区二区模（mó）具以10年注塑經驗給大家提點建（jiàn）議。

       正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差（chà）。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的（de）。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1351.html

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