注塑模具（jù）生產加（jiā）工（gōng）製造過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出現顏（yán）色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的原因是什麽又該如何解決呢？夜精品A片观看无码一区二区模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑（sù）模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣（qì）不良（liáng）。

   2.使用的再生（shēng）料（liào）過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降（jiàng）解，受熱（rè）要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止冷料進入製（zhì）件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好的（de）做好補救（jiù）措施，最大限度的減（jiǎn）少企（qǐ）業（yè）生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1351.html

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