注塑模具經過多年的發（fā）展，如今已成為世界各行各業製造時的（de）首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先（xiān）進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道（dào）技術在（zài）注塑模具中的使用。

一（yī）、熱流（liú）道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生（shēng）產的（de）薄壁（bì）產品成型周（zhōu）期（qī）可在8秒鍾（zhōng）內完成。

二、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件經熱（rè）流道（dào）模具成型後即為成品，無需（xū）修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷膠道等工序。有（yǒu）利於生（shēng）產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高生產（chǎn）效率。

三、熱流道技術更節省（shěng）塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水（shuǐ）口（kǒu）料,要求高的塑膠產品是不（bú）許用水口料(再生二次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再用就會影響產品質量（liàng）。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生（shēng）水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的（de）熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱（rè）流道技（jì）術是減少（shǎo）費料,降低材料費,節省成本（běn）的（de）有效（xiào）途（tú）徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝

五、減少注塑模（mó）具不良品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在（zài）流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料（liào）可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的塑膠件。熱流道成型的（de）塑（sù）膠件（jiàn）澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品（pǐn）表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機（jī）殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具生產製作（zuò）。

標題：注塑（sù）模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1352.html

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