注塑模具經過（guò）多年的發展，如今已（yǐ）成（chéng）為世界各行各業製造時的（de）首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先（xiān）進的歐美發達國家（jiā）這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流（liú）道（dào）技術在注塑模具中（zhōng）的使用。

一、熱（rè）流道技術縮短注塑模（mó）具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家（jiā）均將熱（rè）流道（dào）與（yǔ）自（zì）動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料（liào）),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再用（yòng）就會影響產品質量。熱（rè）流（liú）道模（mó）具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大,事（shì）實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節（jiē）省（shěng）成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在（zài）熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道模具成型過（guò）程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的（de）塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產。如人（rén）們熟悉的電話機殼（ké）,手機（jī）殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多塑料零（líng）件均用熱流道模（mó）具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流道技術（shù） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1352.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑_塑膠（jiāo）注塑加（jiā）工