注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異（yì）地設計（jì）、異地加工。模具加（jiā）工不是最終目標（biāo），而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而（ér）且在年（nián）夜年夜（yè）都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了產物的設（shè）計、模具（jù）設計加工和製品（pǐn）的出產異地（dì）進行的情況。

2、型腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和（hé）型芯直接成型（xíng）的，這些複（fù）雜的立（lì）體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔（qiāng）的盲孔型內成型概（gài）況加工，假如采用傳統的加工（gōng）體例，不僅（jǐn）要求工人（rén）手藝水平高（gāo）、輔助工夾具（jù）多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

3、工（gōng）藝（yì）流程長（zhǎng），加工時候緊。對於注塑件而言，年（nián）夜多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑（sù）件的（de）配套上（shàng）市。因為對製品的外形或（huò）尺寸精度要求（qiú）很高，加之（zhī）因為樹脂材料的特征（zhēng）各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很（hěn）是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利（lì）用壽命要求長。今朝（cháo）一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概（gài）況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）實麵的粗（cū）拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長（zhǎng）壽命注塑模（mó）具對於前進高效率和（hé）降低成本是很需要的，今朝注塑模（mó）具的利用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。慎密（mì）注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂（dǐng）出裝配是影響製（zhì）品（pǐn）變形和尺寸精度的主要身分（fèn），是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、交換性均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態（tài）組合。模具出產批量（liàng）小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設（shè）備利用極不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑模具加工的特（tè）點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1350.html

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