一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓（yā）鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好（hǎo）的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的（de）流動（dòng）性﹐具（jù）有良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓（yā）鑄生（shēng）產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直接導致模仁產生龜裂（liè）的原（yuán）因（yīn），深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在（zài）可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後（hòu）應（yīng）去應力（lì）回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理（lǐ），淬火冷（lěng）卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應（yīng）經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格（gé）產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應（yīng）盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度（dù）時（shí）應關（guān）冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫（tuō）模（mó）劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄（zhù）後去應力回火

標題：塑膠模（mó）具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1320.html

*本站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及（jí）網站所有，如（rú）無意侵（qīn）犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工_塑膠模具設計_塑膠模具廠家