一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下（xià）幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提（tí）高進口模具鋼（gāng）使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡（héng）﹐使鑄件凝（níng）固速度（dù）均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生（shēng）產一段（duàn）時間後，熱（rè）應力的積累（lèi）是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它（tā）模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處（chù）理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層（céng）不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品（pǐn）的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火（huǒ）

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1320.html

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