一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模具在生產一段時間（jiān）後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題（tí）﹐提高（gāo）進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平（píng）衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均（jun1）勻（yún）並有利於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時（shí）間後（hòu），熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜（guī）裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去（qù）應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度（dù）拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方（fāng）法預熱模具至推（tuī）薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用（yòng）慢（màn）的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關（guān）冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量（liàng）後的壓鑄（zhù）後去應力回火

標題：塑（sù）膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1319.html

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