塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴嘴開（kāi）始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具（jù）接（jiē）觸的部位起﹐到（dào）分（fèn）流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為（wéi）便於（yú）脫模，主流道一（yī）般製作都帶（dài）有斜度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示（shì））製作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作（zuò）為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內的（de）塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有（yǒu）塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構（gòu）形（xíng）式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分（fèn）開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流（liú）道（dào）流入（rù）型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為（wéi）U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分（fèn）流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使分（fèn）流（liú）道輸送過來的熔（róng）融塑料（liào）的流（liú）速產生加速（sù）度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料（liào）倒（dǎo）流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用（yòng）此種方（fāng）式）

盤（pán）環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料（liào）流程（chéng）最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔（róng）接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆

標題（tí）：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1274.html

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