塑膠模具製品產生熔結痕的原因（yīn）：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化（huà）在（zài）合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉（bì）

3. 型腔內殘留（liú）有脫模劑。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔（róng）結痕，除此以（yǐ）外，如果想避（bì）免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來（lái）順眼的位置（zhì）。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結（jié）痕。

3. 因空氣（qì）被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模（mó）劑過（guò）多而（ér）使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送進型腔（qiāng），肯定就會發生熔結（jié）痕（hén）。

解決方法：

1. 即（jí）時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高（gāo）射出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位（wèi）置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入（rù）模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把（bǎ）材料改成流動性好的材料（liào）。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原（yuán）因（yīn）至今還不太清楚。

產生（shēng）糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這（zhè）時使（shǐ）材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分（fèn）以及空氣被封閉會（huì）產（chǎn）生熔接痕。

4. 氣（qì）體排氣不充分（fèn）也會造成（chéng）製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢出的鑲塊結構

標（biāo）題：塑膠模具製品產生熔結（jié）痕（hén）的原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1275.html

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