注塑加工試模（mó）時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操作方麵有很多的（de）要求和注意（yì）事項的（de），今天我們（men）來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具（jù）結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進一（yī）出（chū）)，模具溫度設定，料（liào）管溫度（dù）設（shè）定，射出條件的檢查（chá），有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正（zhèng），需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預估（gū）產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵（miàn）中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每（měi）條進出口水溫（wēn）溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度（dù），依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵（miàn）實測（cè）溫度(取平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性（xìng）表（biǎo）建議範圍，如果無法達到（dào）要求（qiú）在（zài）允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後（hòu）有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品（pǐn）記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具（jù）需（xū）要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需（xū）要（yào）得到客戶認可。

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