注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知（zhī）道注塑加工（gōng）是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝（níng）問（wèn）的需（xū）要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一（yī）對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出條件（jiàn）的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正（zhèng），需（xū）要在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時（shí）將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要（yào）看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再（zài）慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸（cùn）及外（wài）觀（guān）

　　當產品外觀調整到（dào）可（kě）接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調（diào）射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結（jié）合線等（děng）缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具（jù）溫度及水管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每（měi）條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立即（jí）檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫（wēn）度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模（mó）具溫度穩定（dìng）後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品（pǐn）滿意尺寸或者（zhě）變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評（píng）估後，選擇較好的條（tiáo）件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模（mó）階段，存在變形，尺寸問題（tí），需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變更（gèng）步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要（yào）通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任（rèn）何變更需要得到（dào）客戶認可。

標題：深圳模具廠家（jiā）：注塑加工試模時（shí）需要注意（yì）哪些（xiē）問題? 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1239.html

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文（wén）章關鍵詞：塑膠注塑（sù），注（zhù）塑模具，注塑加工廠（chǎng）家