注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模（mó）具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光（guāng）加工（gōng）的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有（yǒu）塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們（men）來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型（xíng）腔及型（xíng）芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的（de）外部（bù）和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑（sù）模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言（yán），大多是與（yǔ）其它零部件（jiàn）配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動（dòng）態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也（yě）不（bú）可能隻由一個廠家單（dān）獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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