注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具（jù）特點（diǎn）1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立（lì）體型麵（miàn）加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高（gāo）高效率和（hé）降低成本（běn）是很（hěn）必要（yào）的，目前注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅（luó）百輝認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是（shì）與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情況下都是（shì）在其它（tā）部（bù）件已（yǐ）經完成，急（jí）切等待注塑（sù）件的（de）配套（tào）上市。因（yīn）為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模（mó）具製造不（bú）是最終目的，而是由（yóu）用（yòng）戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計（jì）製造模具而（ér）且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產（chǎn）批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的（de）標準件，大到（dào）模架，小（xiǎo）到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設（shè）備使用極不均衡。

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