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區第(dì)二工業區24棟A區
生產注塑產品,都需要使用到注塑加工模(mó)具,一般正常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料製品(pǐn),表麵都具有較(jiào)好的光澤度以及顏色,但(dàn)是有些時候也難免會出現一些缺點,除了(le)塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤(zé)度之外(wài),注(zhù)塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差,型腔表麵有鏽(xiù)跡(jì)等(děng),模具排氣不好。
(2)模具的澆注係(xì)統有問題,應增大冷料(liào)井,增大流道、拋光主(zhǔ)流道、分(fèn)流道和澆(jiāo)口。
(3)料溫與模(mó)溫偏(piān)低,必要時可用澆(jiāo)口局部加熱辦法。
(4)注(zhù)塑加工壓力過低、速度過慢、注射(shè)時間不足、背壓不足,造成密實性差而(ér)使表麵暗色。
(5)塑料要充分塑化,但(dàn)要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入製(zhì)件(jiàn),必要時改用自(zì)鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使(shǐ)用的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜(zá)質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模(mó)力要(yào)足夠。
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