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注塑模具(jù)的特點由原材料的(de)特性決定,主要有兩點:一是注射時(shí)塑料熔體(tǐ)的充模流動特性,二是(shì)模(mó)腔內塑料冷卻(què)固化時的收縮行位(wèi),這兩(liǎng)點決定了注塑模的特(tè)殊性和注塑(sù)模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體,熔體(tǐ)流動時黏度隨剪(jiǎn)切應力,剪切速率而變化(huà),流動過程中大分子沿流動方向產生定向,模腔充滿後,熔體被部分壓縮,冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜,模腔內各部位,各方向塑料收縮率不同(tóng),不同種類,牌(pái)號的塑料收縮率有很大差異(yì),同一(yī)牌號的樹脂或塑料在加工時,因配方(fāng)不同,其充(chōng)模流動性及收(shōu)縮率也不同。基(jī)於上述特點,注(zhù)塑模具設計(jì)時要充分了解所加工的塑料原(yuán)材料(liào)的特性,使設計的注塑模合理使用,並在設計過程中有效地利用塑(sù)料的特性。因此,在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
1,深入分析塑(sù)料件結構及其(qí)技術要(yào)求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程(chéng)度,塑料件的技術要求(尺寸(cùn)精度,表麵粗糙度等)決定了注塑模製(zhì)造及成型工藝的難易,因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的結構形(xíng)狀等,均應該提出注塑件的改(gǎi)進設(shè)計(jì)方案,否則會增加注塑模具(jù)設計與製造(zào)及(jí)注塑成型工藝的難度。
2,熟悉注(zhù)塑機的技術規格。注塑機的技術規(guī)格製約著注塑模的尺寸和所能(néng)成型(xíng)的注塑產品的範圍。
3,了解塑料的加工性能和工藝(yì)性能(néng)。包括塑料熔體的流動行位,熔體所能達到(dào)的較大的流動距離比:分(fèn)析流道和型腔各(gè)處的流動阻力,模腔內原有空氣的排出,塑料在注(zhù)塑模內可能發生的結晶,取向及其導致的內應力,塑料的冷(lěng)卻收縮和補償(cháng)問題,塑料對(duì)注塑模具溫度的要求(qiú)等。
4,考(kǎo)慮(lǜ)注塑模的設計與製造,主要解決(jué)以下幾方麵的問題(tí)。
a,注塑(sù)模(mó)結構應進(jìn)行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求,研究(jiū)和選擇適當的成型方法與設備,結合工廠的機械加工能力,提出注塑模(mó)具結構方案,充分征求有(yǒu)關方麵的意見,進行分析討論(lùn),以便設計出的注塑模結構合理,質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模設計和加(jiā)工(gōng)的需要,提(tí)出修改塑料件圖紙的要求,但需征得用戶同意後方可實施。
b,注塑(sù)模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀,尺寸和表麵質量(liàng)的直接因素(sù),關係甚大,需特別注意。計算成型零部件尺寸時,一般(bān)可采用平均收縮率法(fǎ)。對精度較高並需(xū)控製修模餘量的(de)塑料件,可按(àn)公差帶法計算,對於大型精密塑料件,盡量能用(yòng)類比法,實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算,以彌補理論上難(nán)以考慮的某些因素的影響。
c,設計的注塑模具應(yīng)當製造方便(biàn)。設計注塑模(mó)時,盡量做到使設計的注塑模製造(zào)容易,造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件,必須考慮是采用一般的機械加工方(fāng)法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特(tè)殊的加工方法,那麽加工之後(hòu)怎樣進行組裝(zhuāng),類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決,同時還應考慮到試模以(yǐ)後的修模,要留有足夠的修模餘量(liàng)。
d,設計的(de)注塑(sù)模應當效率高,安全(quán)可靠。這一要求(qiú)涉及注塑模設計的(de)許多方麵,如澆注係統需充,閉模塊,溫調西戎效果好,脫模(mó)機構靈活可靠。
e,注(zhù)塑模零(líng)件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注(zhù)塑模(mó)的使用壽命,因此在設計這(zhè)類零件時不(bú)但應對其材料,加工方(fāng)法,熱處(chù)理等提出必要的要求,像推杆一類的銷柱件還容易卡住,彎曲,折斷,因此而(ér)造成的故障占注塑模故障的(de)大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換,但需(xū)注意(yì)零件壽(shòu)命與注塑模(mó)相適應。
f,注塑模結構要適(shì)應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計注塑模時,應充分了解所用塑料的成(chéng)型(xíng)特性並盡量滿足要求,這同樣是獲得優(yōu)質塑料件的重要措施(shī)。
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