注塑模（mó）具（jù）的特點由原材（cái）料的特性決定，主要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特（tè）殊（shū）性和注塑模具（jù）設（shè）計難度。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大（dà）分子沿流（liú）動方向（xiàng）產生定向（xiàng），模腔充滿後（hòu），熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因配方不同（tóng），其充模流動（dòng）性（xìng）及收縮率也不同。基於（yú）上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的（de）塑料原材料的（de）特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地（dì）利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決定了注塑（sù）模製造及成型工藝（yì）的難易（yì），因此對於對於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要求，不合理（lǐ）的結（jié）構形狀等，均應（yīng）該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計與（yǔ）製造（zào）及注塑成（chéng）型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑（sù）料在注（zhù）塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注（zhù）塑模結構應進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械加（jiā）工能（néng）力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注（zhù）塑模（mó）設（shè）計和加工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑（sù）模成型零（líng）部件的尺寸（cùn）應計算正（zhèng）確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法（fǎ）。對精度（dù）較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌（mí）補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模（mó）具應（yīng）當製造方便。設計注塑模時（shí），盡量做到使（shǐ）設計的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計（jì）的注塑模（mó）應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如澆（jiāo）注係（xì）統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠（kào）。

　　e，注塑模（mó）零件應耐（nài）磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此（cǐ）而造成（chéng）的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便（biàn）的調整與更換，但（dàn）需（xū）注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型特性。在（zài）設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。

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