注塑加（jiā）工試（shì）模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要（yào）求和（hé）注意事項的，今天我們（men）來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核（hé）對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核（hé）對水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即（jí）糾正，需（xū）要在試（shì）模條件表記錄（lù），以（yǐ）便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產品外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調（diào）整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打（dǎ）出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成（chéng）型條（tiáo）件（jiàn）表供（gòng）下次使用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於（yú）檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每（měi）條水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出（chū）口水（shuǐ）溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路（lù）流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩（wěn）定（dìng）後需要記錄於模具表麵（miàn）實測溫度（dù）(取平均值)，模（mó）具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即（jí）叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和調機（jī）技（jì）術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品（pǐn）問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測試（shì）和評估（gū）後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步（bù）驟

　　當（dāng）模具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。

標題：模具（jù）廠家：注塑（sù）加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題? 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1231.html

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