注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題（tí）?我們知道注（zhù）塑加工是（shì）一個（gè）很精密（mì）的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備（bèi）好（hǎo）DFM詳細核對模具結（jié）構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記（jì）錄於試（shì）模條件（jiàn）表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需（xū）要逐（zhú）一對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條（tiáo）件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提（tí）出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模（mó）具有一模多腔時需要看每個（gè）腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具調（diào）整)再慢（màn）慢加保壓10個（gè）壓力（lì）直到（dào）產品（pǐn）外觀優（yōu）良狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並（bìng）且將條件記錄與成型（xíng）條件表供下次使用，如有無法克服需要（yào）留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫（wēn）度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的（de）溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依（yī）產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求（qiú）在（zài）允許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好（hǎo）的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早（zǎo）解（jiě）決

　　如果在軟模階（jiē）段，存（cún）在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客（kè）戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更需要得到客戶認可。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_塑膠模具（jù）加工_注塑模具加（jiā）工