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區第二(èr)工業區24棟(dòng)A區
生產注塑產品,都需要使(shǐ)用到注塑加(jiā)工模具,一般正(zhèng)常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料製品,表(biǎo)麵(miàn)都具有較好的光(guāng)澤度以及顏色,但是有些時候也(yě)難免會出現一些缺點,除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具(jù)表麵的光澤度之外(wài),注塑加工還會有哪(nǎ)些(xiē)原因會造成這樣的影響呢(ne)?
(1)模具光潔度差,型腔(qiāng)表麵(miàn)有鏽跡等,模(mó)具排氣不好。
(2)模具的澆注係統(tǒng)有問題,應增(zēng)大(dà)冷料(liào)井,增大流(liú)道、拋光(guāng)主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏(piān)低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成(chéng)密(mì)實性差而使(shǐ)表麵暗色。
(5)塑(sù)料要充分塑化(huà),但要防止料的降解,受(shòu)熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防止冷(lěng)料進(jìn)入製件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴(zuǐ)溫度。
(7)使用的回收料過多,塑料(liào)或著(zhe)色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差(chà)。
(8)鎖模力(lì)要足夠。
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