生產注塑產品，都需要（yào）使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候（hòu）也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色（sè）劑以及（jí）模具表麵的光澤度之（zhī）外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵（miàn）有鏽跡等，模（mó）具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注（zhù）係（xì）統有問題，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局（jú）部加熱（rè）辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚（hòu）壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

標（biāo）題：注塑加工（gōng）模具造成表麵（miàn）缺點的原因 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1230.html

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