生產注塑產品，都（dōu）需（xū）要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度（dù）以及顏色，但是有些時候也難（nán）免會出現一些缺點（diǎn），除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的影（yǐng）響呢（ne）?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造（zào）成表麵缺點的原因 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1230.html

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