注（zhù）塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注（zhù）射（shè）時塑料熔體的充（chōng）模流動（dòng）特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行位，這兩點（diǎn）決（jué）定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動時（shí）黏度（dù）隨剪切應力，剪切（qiē）速（sù）率而（ér）變化（huà），流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向（xiàng），模腔充滿後，熔（róng）體被部（bù）分壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方（fāng）向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計的注塑模合（hé）理使用，並在設計過（guò）程中（zhōng）有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過（guò）程中需要考慮的問題如（rú）下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決（jué）定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的（de）結構形狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所（suǒ）能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設（shè）計與（yǔ）製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

　　a，注（zhù）塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的（de）機械加工能力，提出注塑模具結構方（fāng）案（àn），充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計（jì）出的（de）注塑模結構（gòu）合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改（gǎi）塑料件圖（tú）紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零（líng）件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因（yīn）素（sù），關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均（jun1）收（shōu）縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件（jiàn），可按公（gōng）差帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計（jì）算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因（yīn）素的（de）影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和解（jiě）決，同時還應（yīng）考慮到試（shì）模以後的修模，要留有（yǒu）足夠的（de）修模餘量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不但應（yīng）對其材料，加工方（fāng）法，熱處理（lǐ）等提出（chū）必要的（de）要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相（xiàng）適應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注（zhù）塑（sù）模（mó）時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這（zhè）同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑（sù）膠注塑,注塑（sù）模具