有時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫（tuō）模時產生的剩餘（yú）應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形（xíng）收縮率同製（zhì）品厚度的（de）關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋的緣由（yóu）一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設（shè）定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火（huǒ）處置（zhì），即（jí）在熱變形溫度10度以下，2小（xiǎo）時以上的加熱就有消（xiāo）弭內應力的效果。但這種方式（shì）的退火因費用高而運用的不（bú）普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中（zhōng）止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷（lěng）卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產（chǎn）生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期（qī）：防止製品厚度（dù）的差異，在製品厚度大的中央設（shè）置澆（jiāo）口。因（yīn）直線容易（yì）惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞：塑膠模具