有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為（wéi）大家介紹。雙色塑（sù）膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩（shèng）餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺（quē）乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是（shì）成形收縮（suō）率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠（jiāo）模具產（chǎn）品變形相關聯的（de）學問（wèn）：

　　1、製品的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應（yīng）力。成型的設定條件應朝消（xiāo）弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的狀態下（xià），射出壓力不（bú）要太高（gāo）。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫（wēn）度10度以（yǐ）下，2小時以上的加熱就有（yǒu）消弭內應力的效果。但這種方式的（de）退火因費用高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對製（zhì）品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短（duǎn）期：使模具（jù）冷卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期：防（fáng）止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起（qǐ）翹曲，做成大的（de）R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模（mó）具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生（shēng）變形原因（yīn） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞（cí）：塑（sù）膠模具