注塑製品表（biǎo）麵可（kě）見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以（yǐ）及表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑（bān）

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈（yūn）。在生產高（gāo）粘度、低流動性（xìng）材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時（shí）尤為明顯。在冷卻（què）的表麵層樹脂被（bèi）中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可（kě）能出現這種可見的（de）缺（quē）陷。

        人們通常認定這（zhè）種缺陷頻繁發生在充模和（hé）保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現在澆口（kǒu）附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移（yí）的發生實際上要歸（guī）因於注射速度，更確切地說（shuō）是熔體流前端的流動速（sù）度（dù）。

        即使當（dāng）熔體進入模具時的注射速度（dù）是恒定的，它的流動速度也會發生變（biàn）化。在進入（rù）模具澆口區域時（shí），熔體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後（hòu）即充模階段，熔體流（liú）速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注（zhù）射速度是解（jiě）決這個問題的一種方法。為了降低（dī）澆口（kǒu）處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個（gè）步驟進行，並（bìng）逐（zhú）漸增加注射速度，其目的是在整個充（chōng）模階段獲得均一的熔體（tǐ）流速。

        低（dī）熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫（wēn）度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發（fā）生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵（miàn）缺陷，所以提（tí）高模具溫度是（shì）克服製品表麵缺陷的另一個可行的（de）辦法。

模具（jù）設計缺陷也會在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆口處尖銳（ruì）的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且（qiě）也（yě）經常會在製品（pǐn）尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角（jiǎo）表麵一般非常（cháng）光滑（huá），但是（shì）在其後麵就非常灰暗且粗糙。這（zhè）也是由於過高（gāo）的（de）流速和（hé）注射速（sù）度致使冷卻表麵層被內部流體取代發（fā）生滑（huá）動而造成的。

        再次（cì）推薦采（cǎi）用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是（shì）在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平（píng）滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於（yú）注塑製品來（lái）說，在有紋理的製品表（biǎo）麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模（mó）具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現（xiàn）在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效（xiào）果沒有（yǒu）很（hěn）好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽（me）該（gāi）處（chù）的壓力就是最低的，從（cóng）而（ér）使模具表麵的（de）紋理不能被正確地複製到製（zhì）品表麵上（shàng）。因（yīn）此，在模腔壓力最（zuì）大的區域（yù）(從澆口開始的（de）流（liú）體路徑的一半（bàn）)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種（zhǒng）狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增（zēng）加保壓時間也能夠減少光（guāng）澤差異的產生。

        製（zhì）品的良好設（shè）計也能夠減少光澤差異出現的幾率（lǜ）。例（lì）如，製品壁厚的劇烈變化能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋（wén）理（lǐ）難以被複製到製品表（biǎo）麵。因此，設計均勻的（de）壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光（guāng）澤差（chà）異產生的幾（jǐ）率。另（lìng）外，熔體不（bú）充分的排氣也是造（zào）成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺（zhòu）缺陷一般發（fā）生在用高粘度材料成型（xíng）厚壁製品時的流道（dào）末端（duān）。在（zài）注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔（qiāng）壁充分接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶經過固化和保壓（yā）後就會變（biàn）成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且（qiě）提高注射（shè）速度。

標題：詳解：如何（hé）消除注塑製品表麵缺（quē）陷 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1232.html

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