怎樣防範塑膠（jiāo）模（mó）具加工（gōng）時的危害，要想防範危害就得進步我們本身的實力（lì），要是（shì）沒有實力那（nà）客戶為（wéi）什麽要選擇我們呢，客戶為什麽不去選擇更好（hǎo）的，人家都說（shuō）貨比三家要想（xiǎng）讓客戶留下來，就得進步我們（men）的防範意（yì）識、但這還不行必須要做（zuò）到才能給客戶一種信賴。

　　防範塑膠模具加工時的危害辦法：
　　1.出色的鑄件結構規劃
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發（fā）生熱節，以（yǐ）削減模具部分熱量會合（hé）發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰（qià）當的鑄造圓（yuán）角，以防止模具上有尖角位導致（zhì）應力發生。
　　2.合理（lǐ）的塑膠（jiāo）模具（jù）結構規（guī）劃
　　（1）模（mó）具中各元件應有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。
　　（2）澆注體係規劃盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確選擇各元件的公差（chà）配合和表麵粗糙度。
　　（4）堅持模具熱（rè）平衡。
　　3.規範熱處理工藝
　　經過熱處理（lǐ）可改變材料的金相組織，堅持必要（yào）的強（qiáng）度、硬度、高（gāo）溫下尺寸（cùn）穩定性、抗熱疲憊功能和材料切（qiē）削功能（néng）。正確的熱處理工藝（yì），才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬（cuì）火溫度（dù）和時刻、冷卻速度和回火溫度控製。
　　4.壓鑄生產過程控製
　　（1）溫度控製：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫（wēn）度，在堅持成型出（chū）色前提下，用較低的澆（jiāo）注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖（suǒ）模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表麵（miàn）的殘削碎片，防止合模時這些剩餘物使模具表麵受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控製，削減金屬液中氣體。

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