怎樣防範塑膠模具加工時的危害，要想防範危害就得進步我們本身的實力，要是沒有（yǒu）實力那客戶為（wéi）什麽要選擇我們（men）呢，客戶為什麽（me）不（bú）去選擇更好的，人家都說貨比三（sān）家要想讓客戶留（liú）下來，就得進步我們的防範意識（shí）、但這還不行必須要做到才能給客戶一種信賴。

　　防範塑膠模具加工時（shí）的危害辦法：
　　1.出（chū）色的鑄件結構規劃
　　鑄（zhù）件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具（jù）部分（fèn）熱（rè）量會合發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生（shēng）。
　　2.合理的塑膠模具結構規劃
　　（1）模具中各元件應有滿意的剛度、強（qiáng）度，以（yǐ）接受壓力而不變形（xíng）。模具（jù）壁厚要滿意，才能削減變形。
　　（2）澆注體係規劃盡量削（xuē）減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確選（xuǎn）擇各元件的公差配合和表麵（miàn）粗糙度。
　　（4）堅持（chí）模具熱平衡。
　　3.規範熱處理工藝
　　經過熱處理可改變材料的金（jīn）相組織，堅（jiān）持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料（liào）切削功能。正確的熱（rè）處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火（huǒ）溫度和（hé）時刻、冷卻速度和回火溫度控製。
　　4.壓（yā）鑄（zhù）生產過程控（kòng）製
　　（1）溫度控製：模具的預熱溫度和工作（zuò）溫度；合金澆注溫度（dù），在（zài）堅（jiān）持成（chéng）型出（chū）色前提（tí）下，用較低的澆注（zhù）溫度（dù）。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器（qì）的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具（jù）表麵的殘削（xuē）碎片，防止合模時這些剩（shèng）餘物使模（mó）具表麵受力不（bú）均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控製（zhì），削減金屬液中氣體。

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