一（yī）、成（chéng）型（xíng）產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應（yīng）缺（quē）點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕（hén）：一般圓（yuán）形穿孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度（dù）小於15mm，熔接痕強度（dù）並能經過功能（néng）安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯（xiǎn）著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝置要求的需（xū）確（què）保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度（dù）應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需（xū）依據公（gōng）役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度（dù）公役為正公役，顧客有（yǒu）要求的按要（yào）求。

7.產（chǎn）品壁厚（hòu）：產品壁厚一般要（yào）求做到均勻（yún）壁厚，非均勻壁厚應（yīng）契合圖（tú）紙要求，公役依據模具特性應做（zuò）到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底（dǐ）殼合作：外（wài）表錯位小於0.1mm，不（bú）能有（yǒu）刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運（yùn）用要求。

二、模具外（wài）觀

1.模具銘（míng）牌內容完好，字符明晰，排列規（guī）整。

2.銘牌應（yīng）固（gù）定在模腳上接（jiē）近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加（jiā）工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應（yīng）明晰、漂亮（liàng）、規整、間距均勻。

8.模具（jù）配件應不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位組織等，應有支撐腿保（bǎo）護。

9.支撐腿的裝置運用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿（tuǐ）可用（yòng）車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度（dù）應（yīng）契合指定的注塑機要求，除小型（xíng）模具外，不能（néng）隻用一（yī）個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直（zhí）徑一般為（wéi）100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注（zhù）塑（sù）機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭（jiàn）頭標（biāo）明裝置（zhì）方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽（xiù）跡、剩（shèng）餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊（diào）環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範（fàn）的規範（fàn）模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆（jiāo）口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料（liào）。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資（zī）料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或外表硬化（huà）處（chù）理硬度應高於（yú）600HV。


四（sì）、頂出、複（fù）位、抽插芯、取件


1. 頂出（chū）時應順暢、無卡（kǎ）滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光（guāng），斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設（shè）油槽，外表（biǎo）需進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以（yǐ）上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行（háng）限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯（xīn）應有行程限（xiàn）位，小滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不（bú）便裝置時可用波（bō）子螺絲；油（yóu）缸抽（chōu）芯必須（xū）有行程開關。

8.滑塊（kuài）抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視（shì）點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應（yīng）加自鎖組織（zhī）。

10.滑（huá）塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨（mó）板資料應選用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨（mó）板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂（dǐng）杆不該（gāi）上（shàng）下串（chuàn）動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保（bǎo）持共（gòng）同，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

13.頂杆孔與（yǔ）頂杆的合作空隙（xì），封膠段長度（dù），頂（dǐng）杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範（fàn）要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出（chū）時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固（gù）定在頂杆上（shàng）的頂塊，應結實牢（láo）靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角（jiǎo）。

17.模架上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18.回程杆端麵平（píng）整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模（mó）澆口板導向滑（huá）動順暢，澆口板（bǎn）易拉開。

20.三板（bǎn）模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加（jiā）拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷（lěng）卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應（yīng）牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽（cáo）的尺（chǐ）度和形狀（zhuàng）應契合相關規範要求。

4.密（mì）封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔（gé）片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會（huì）集送水、方法（fǎ）。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間（jiān）。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵（miàn）、長（zhǎng）度應設計合理（lǐ），在確保成形質量的前提（tí）下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻（què）時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在（zài）前模板反麵的（de）部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑（jìng）應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的（de）一個深3 mm的台階（jiē）。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板（bǎn）壓住。

6.澆口、流道應按圖（tú）紙尺度要求用（yòng）機（jī）應加工，不答應手工用打（dǎ）磨機加工。

7.點（diǎn）澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷（lěng）料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分（fèn）型麵上的分流道應為圓形，前後模不（bú）能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易（yì）於去除（chú），製品外觀無澆口痕（hén）跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊應（yīng）氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣（qì）槽（cáo）


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的（de）空隙。

3.分型麵保（bǎo）持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件（jiàn）研（yán）配（pèi）應到（dào）位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應（yīng）牢靠定位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲（xiāng）塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模（mó）具的（de）製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12.頂杆應（yīng）安置在離側壁較近處及筋、凸（tū）台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型麵應研配（pèi）到位（wèi）。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中（zhōng）型（xíng）以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂（shā）應均勻到達（dá）顧客要求。

17.外觀（guān）有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應（yīng）選用頂（dǐng）管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度（dù）應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應（yīng）具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓（yā）力，一（yī）般應小於注塑機（jī）額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的（de）打針（zhēn）速度，其四分之三行（háng）程的打針速度不（bú）低於額外最大（dà）打針速度的10%或超越額外最大打（dǎ）針速（sù）度的90%。

4.模具注塑（sù）出產時的保壓壓力一（yī）般應小於實踐最大（dà）打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的（de）鎖模力，應小於適用機（jī）型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取（qǔ）出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件（jiàn）產品（pǐn）的模具，在出（chū）產時（shí）鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔（jié）淨噴防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件（jiàn）應塗（tú）潤滑油。

3. 澆（jiāo）口套進（jìn）料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝（zhuāng）置鎖模片（piàn），規範契合設計要求。

5. 備品備件（jiàn）易損件應完全，並附（fù）有明細表及供貨商名稱

6. 模（mó）具水、液、氣、電進出口應采納封口辦（bàn）法封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油（yóu）漆，顧（gù）客（kè）有要求的按要求。

8. 模具應（yīng）選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、冷（lěng）卻加（jiā）熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應完全。

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