怎（zěn）樣預防塑膠模具加工時的損害，要（yào）想防備損害就得提高咱們本身的（de）實力，要是沒（méi）有實力那客戶為什麽（me）要挑選（xuǎn）咱們呢，客戶為什麽不去（qù）挑選更好的，人家都說貨比（bǐ）三家要想（xiǎng）讓（ràng）客戶留下來（lái），就得提高咱們的防備意識、但這還不（bú）行必須（xū）要做到才幹給客戶一種信任。
　　預（yù）防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件（jiàn）結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止（zhǐ）發生熱節，以削減模具部分（fèn）熱量會集發生的熱（rè）疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造（zào）圓角，以防止模（mó）具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合（hé）理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強（qiáng）度（dù），以承（chéng）受壓力而不變形。模具壁（bì）厚要（yào）滿足，才（cái）幹削減變形（xíng）。
　　（2）澆注係統（tǒng）設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕（shí）。
　　（3）正確（què）挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡（héng）。
　　3.標準熱（rè）處理工（gōng）藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅（jiān）持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性（xìng）能和材料切削性能。正（zhèng）確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模（mó）具的預熱溫度和工作溫度；合金（jīn）澆注（zhù）溫度，在堅持（chí）成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比（bǐ）壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具（jù）受力均勻。留意打掃模具外表（biǎo）的（de）殘削碎片，以免（miǎn）合模時這些剩餘物使（shǐ）模（mó）具（jù）外表受力不均勻，引起變（biàn）形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減（jiǎn）金（jīn）屬液中氣體。

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