一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具（jù）製作。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試（shì）製（zhì）時，往往初期隻（zhī）注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保（bǎo）證規劃（huá）的產品有好的（de）成形工藝，不會因零（líng）件難以（yǐ）加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防（fáng）止匆（cōng）忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零（líng）件（jiàn）資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、運用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，挑（tiāo）選不同類型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的（de）數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠（chǎng）家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計（jì）算機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織（zhī），甚至（zhì）邊潤滑劑（jì）、多（duō）工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的（de）製作手段及工（gōng）藝不（bú）是每個企業都具有和（hé）把握（wò）的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同（tóng）一套模具，不（bú）同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於（yú）模具價值費用的一起，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一套報（bào）價（jià）低得多的模具會是費事（shì）的開始（shǐ）。用戶須從自身（shēn）要求出（chū）發，全（quán）麵衡（héng）量。

三、防止多頭（tóu）協作，盡量塑膠（jiāo）模具（jù）製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形（xíng）工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形（xíng）加工，最好是（shì）一條龍協（xié）作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔（dān）任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。

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