一、不要隻重產品規（guī）劃，忽視（shì）塑膠模具（jù）製作。

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規（guī）劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商（shāng）接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證規（guī）劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作（zuò）方（fāng）可提早做規劃準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本（běn），縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特（tè）殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控（kòng）、電火花、線切割機床（chuáng）及（jí）數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀（yí），計算機規劃及相關軟件（jiàn）等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具（jù）的製作手段及工藝不是每（měi）個企業（yè）都具有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備（bèi），還要結合管理水（shuǐ）平（píng）、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值（zhí）費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合（hé）理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事（shì）的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這（zhè）主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技能本質有（yǒu）聯係。

2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如（rú）條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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