在垂直（zhí）製件方向（xiàng）的點澆口設計中，注（zhù）塑（sù）時製件表麵出現（xiàn）了以澆口為中心的由不同顏色深度（dù）和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種（zhǒng）表現，即深色底暗色線（xiàn），暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進（jìn）模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛（gāng）性，提組件(鏟雞（jī）)強（qiáng）度。 如圖5.3.9

(4) 改（gǎi）善組件結構，增大組件尺寸，提（tí）高組件強度。

圖5.3.10所示中（zhōng），左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構中，為（wéi）了減小變形，還應該增加圖（tú）示“R”處的圓角（jiǎo），減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型（xíng）芯端（duān）部（bù）定位，提高強度，減（jiǎn）少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構（gòu）中(如圖5.3.11a)，

設計時（shí）應（yīng）充分利用端部（bù）的通

孔（kǒng）對型芯定（dìng）位，如圖5.3.11b

結構所（suǒ）示。端部不（bú）允許有通

孔時，應同模具設計負責人

協商解決。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列（liè）因素有（yǒu）關：兩種料在（zài）流變性、著色性等方麵有差異，澆（jiāo）注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦（jiāo）絲；塑料（liào）進模時氣態物質的幹（gàn）擾。

解決措施：

（1）采用（yòng）混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均勻。

（2）塑（sù）料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散（sàn）劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化（huà）性能要良好。

（4）降低注（zhù）射壓力（lì）與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫（wēn），提高射嘴溫（wēn）度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降（jiàng）解而造（zào）成粘性增（zēng）大的熔料及焦化物質（zhì）：如注（zhù）意螺杆（gǎn）與料（liào）筒是否磨損（sǔn）而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長（zhǎng）期加（jiā）熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

（6）改進（jìn）澆口設計，如（rú）放大澆口直徑，改變澆口位置，將（jiāng）澆口改成圓（yuán）角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井。

(6)利用鑲拚（pīn）結構，提高局（jú）部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集（jí）中點(如圖5.3.12a)，設計時（shí）應將此處設計成（chéng）鑲拚結構，以消除應力集中點，減（jiǎn）小疲勞損壞，也有利於對鑲件進（jìn）行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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