本文從（cóng）以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑（jì），冷卻作（zuò）用0X1776潤滑劑的清潔，維持（chí）冷卻（què）和潤滑（huá）劑（jì）的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨（mó）削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引（yǐn）入到砂輪的中心（xīn），切削液直（zhí）接（jiē）進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效（xiào）果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最（zuì）小化。硬化應力、是因為在研磨力的（de）作用下（xià），由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫（wēn）時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴（yù）1.5分鍾到（dào）315℃，並（bìng）在30℃的油冷卻，硬度（dù）降低1HRC，殘餘（yú）應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要（yào）一個恒定的溫（wēn）度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變（biàn）材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔（zǎi）細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製（zhì）造精度和表麵質量。電（diàn）解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研（yán）磨功率（lǜ）是小的，磨削熱（rè）小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙（cāo）度比的R a0更好也（yě）砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化（huà）矽砂輪的磨損碳化物（wù）的重量的約400％固化。該量僅（jǐn）為硬質合金量的50％至100％。

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