本文從以下五個方麵分（fèn）析了減（jiǎn）少塑料製品模具加工過（guò）程中缺陷的方法（fǎ）。

　　合理使用（yòng）1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維（wéi）持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工（gōng）件的熱變形由可允許的範圍內控製所述（shù）磨削熱我（wǒ）會（huì）的（de）。改善研磨過程中的冷卻（què）條件，例如使用浸油砂輪和內部（bù）冷卻輪（lún）。切（qiē）削（xuē）液被引入（rù）到砂輪的（de）中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工（gōng）件的表麵（miàn）上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化（huà）。硬化應力、是（shì）因為在研磨（mó）力的作用下，由於碳化結構的紋理的相（xiàng）變，工件很容易破裂。在高精度模具的情（qíng）況下，為（wéi）了消除研磨的殘餘應力，必（bì）須通過在（zài）研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模（mó）具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要（yào）一個恒定的溫度磨削。從（cóng）計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為（wéi）大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使（shǐ）用電（diàn）解研磨來提高模具（jù）的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮（guā）去的氧化膜：代（dài）替研磨金（jīn）屬，研磨功率是小的，磨（mó）削熱小（xiǎo），如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物（wù）的重量的約400％固化。該量僅為（wéi）硬質合金量的50％至100％。

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文章關鍵詞：塑膠製品（pǐn）模具在加工如何減少缺陷